Prilagođene fleksibilne bakrene sabirnice i pleteni konektori za distribuciju energije i BESS

Fleksibilne bakrene sabirnice i pleteni konektori koriste se tamo gdje kruti vodiči ne mogu pouzdano apsorbirati toplinsko širenje, mehaničke vibracije ili pomicanje instalacije. Za distribuciju električne energije EV i BESS, više-slojni sklopovi bakrene folije C1100, konektori s bakrenim pletenicama i zavarivanje molekularnom difuzijom mogu pružiti strujni put niskog-otpora dok omogućuju kontrolirano mehaničko kretanje.

 

Inženjerski cilj nije jednostavno učiniti vodič fleksibilnim. Sklop mora održavati električni kontinuitet, cjelovitost spoja, performanse izolacije, kontrolu dimenzija i otpornost na zamor tijekom navedenog servisnog ciklusa.

 

 

 

Krute bakrene sabirnice pružaju nizak električni otpor i stabilno mehaničko pozicioniranje, ali njihova niska fleksibilnost može postati mehaničko ograničenje kada povezane komponente imaju različite stope toplinskog širenja.

 

U EV baterijskom paketu ili BESS ormariću, bakreni vodiči mogu spojiti:

Baterijski moduli rade u ponovljenim temperaturnim ciklusima.
Bakreni terminali montirani na aluminijsko kućište.
Pretvarači s mehanički izoliranim montažnim strukturama.
Kontaktori, osigurači i sklopovi za istosmjerni razvod.
Nosači sabirnica s različitim koeficijentima toplinskog rastezanja.

 

Bakar ima koeficijent toplinskog širenja od približno 16,5 × 10⁻⁶/K. Kada je dugačka kruta sabirnica ograničena između fiksnih priključnih točaka, varijacije temperature stvaraju dimenzionalno pomicanje koje se mora apsorbirati negdje u sklopu.

 

Za pojednostavljeni bakreni dio od 500 mm podvrgnut temperaturnoj promjeni od 100 stupnjeva:

 

ΔL ≈ 500 × 16,5 × 10⁻⁶ × 100=0.825 mm

 

Čvrsti sklop stoga mora podnijeti približno 0,83 mm toplinskog širenja preko ove duljine prije nego što se uzme u obzir tolerancija ugradnje, pomicanje kućišta, vibracije ili različito širenje između materijala.

 

Ponovljeno kretanje može povećati mehaničko opterećenje oko:

Rupe za vijke.
Zakovicama terminali.
Zavareni spojevi.
Sučelja od bakra-na-aluminij.
Nosači izolatora.
Prijelazna područja laminiranih sabirnica.

Parametri mehaničkog kretanja za EV i BESS spojeve - ISO 16750
 

Inženjersko stanje	Kruta bakrena sabirnica	Fleksibilna sabirnica od bakrene folije	Bakreni pleteni konektor
Apsorpcija toplinske ekspanzije	Niska	visoko	visoko
Sposobnost savijanja	Niska	visoko	Vrlo visoko
Apsorpcija vibracija	ograničeno	visoko	visoko
Trenutna-sposobnost nošenja	visoko	visoko	visoko
Kompaktno usmjeravanje	srednje	visoko	visoko
Tipska gradnja	Čvrsti bakar	Složene bakrene folije	Tkane bakrene niti
Glavna varijabla dizajna	Debljina/potpora	Debljina folije i broj slojeva	Promjer niti i gustoća pletenice

 

Za aplikacije koje su podvrgnute kvalifikaciji vibracija, toplinskom ciklusu ili ponovljenom relativnom pomicanju, fleksibilnost se mora tretirati kao parametar mehaničkog dizajna, a ne kao pogodnost instalacije.

 

 

 

Za fleksibilne spojeve jake -struje koriste se dvije uobičajene konstrukcijske rute: više-slojevi bakrene folije i konektori s bakrenim pletenicama.

Njihovo električno i mehaničko ponašanje se razlikuje jer su put struje i mehanizam deformacije različiti.

 

Više{0}}slojne laminirane bakrene sabirnice s C1100 bakrom - 100% IACS cilj

 

C1100 elektrolitski žilavi smolni bakar naširoko se koristi za vodiče jake -struje jer se njegova električna vodljivost može približiti referentnoj vrijednosti od 100% IACS kada se kontroliraju navedeni uvjeti i čistoća materijala.

 

Sklop fleksibilne folije obično se sastoji od više tankih slojeva bakra poredanih paralelno. Umjesto da se jedan debeli bakreni dio prisili na savijanje, pojedinačni slojevi mogu pretrpjeti relativno pomicanje.

 

Tipične inženjerske varijable uključuju:

C1100 stupanj i temperatura bakra.
Individualna debljina folije.
Broj slojeva folije.
Ukupni trenutni-nosivi-presjek.
Učinkovita fleksibilna duljina.
Širina terminala.
Zavareno područje preklapanja.
Stanje površine prije spajanja.
Izolacijski pokrov.
Minimalni radijus savijanja.

 

Povećanje broja slojeva folije može povećati dostupni strujni put uz očuvanje fleksibilnosti. Međutim, jednostavno dodavanje slojeva ne poboljšava automatski spoj. Krajnji prijelaz mora osigurati dovoljno metalurško područje spajanja i kontrolirani otpor.

 

Bakreni pleteni konektori - pramen-fleksibilnost razine

 

Bakreni pleteni konektori koriste mnogo finih bakrenih žica ili spljoštenih niti isprepletenih u fleksibilnu strukturu. Pletenica omogućuje kretanje kroz deformaciju pojedinačnih niti.

 

Ova konstrukcija je posebno korisna za:

Pokretna električna sučelja.
Spajanje-baterije na-sabirnicu.
Uzemljenje i spajanje.
Priključci sklopnih uređaja.
Spojevi transformatora i invertora.
Električni sklopovi-osjetljivi na vibracije.

C1100 laminirana folija u odnosu na bakrenu pletenicu - električni i mehanički odabir

 

Parametar	Laminirana C1100 bakrena sabirnica	Bakreni pleteni konektor
Trenutni put	Paralelne bakrene folije	Više tkanih bakrenih niti
Električna vodljivost	Do 100% IACS ciljanog materijala	Dostupan bakar visoke{0}}vodljivosti
Fleksibilnost	visoko	Vrlo visoko
Kontrolirana geometrija terminala	Izvrsno	Dobro
Sučelje za ravnu montažu	Izvrsno	srednje
Ponovljeno savijanje	Visoka kada je pravilno dizajnirana	Vrlo visoko
Odvođenje topline	visoko	visoko
Tipična veza	Baterija/inverter/DC sabirnica	Pokretno ili vibrirajuće sučelje
Integracija izolacije	Toplinsko skupljanje/premaz potapanjem/laminat	Termoskupljajući premaz/premaz potapanjem
Kontrole proizvodnje	Poravnanje folije, područje zavara, tolerancija dimenzija	Gustoća pletenice, stanje niti, spajanje terminala

 

Odabir bi stoga trebao početi sa strujom, porastom temperature, raspoloživim prostorom, amplitudom kretanja, profilom vibracija i geometrijom priključka, a ne samo savitljivošću vodiča.

 

Zahtjevi dobavljača konektora s bakrenim pletenicama - PPAP razina 3

 

Za automobilske programe dobavljač bi trebao moći dokumentirati:

Certifikat materijala za kvalitet bakra.
Zapisnici o pregledu dimenzija.
Mjerenja električnog otpora.
Provjera presjeka-zavara ili spoja gdje je primjenjivo.
Rezultati ispitivanja vlačne-otpornosti.
Podaci o toplinskom ciklusu.
Zapisi o sposobnostima procesa za kritične dimenzije.
Dokumentacija PPAP razine 3 na zahtjev kupca.
IATF 16949-sustav kontrole kvalitete za primjenjive proizvodne programe.

 

Zatražite besplatnu DFM procjenu i ponudu

 

 

Prijelaz terminala često je područje najvećeg-rizika savitljivog vodiča. Fleksibilni bakreni element može imati izvrsnu vodljivost, ali loše spajanje može dovesti do lokalnog otpora, stvaranja topline i mehaničkog kvara.

 

Zavarivanje molekularnom difuzijom pruža-put spajanja u čvrstom stanju u kojem se ispravno pripremljene metalne površine spajaju pod kontroliranom temperaturom i tlakom. Proces ne ovisi o konvencionalnoj rastaljenoj kupki za zavarivanje.

 

Ovo je osobito relevantno za naslagane sklopove bakrene folije jer je cilj konsolidirati više slojeva bakra u mehanički stabilnu, električki kontinuiranu terminalnu zonu.

 

Zašto izbjegavati konvencionalno spajanje-zasnovano na bakrenim spojevima-jake struje?

 

Ostaci fluksa mogu stvoriti dodatne zahtjeve za čišćenjem i mogu biti neprikladni tamo gdje je-potrebna dugoročna električna čistoća. Postupkom-postupka u čvrstom stanju može se eliminirati potreba za konvencionalnim fluksom za lemljenje kada se navedeni postupak-zavarivanja difuzijom ispravno kontrolira.

 

Važne procesne varijable uključuju:

Čistoća površine bakra.
Stanje oksida.
Kontaktni pritisak.
Temperatura zavarivanja.
Vrijeme držanja.
Poravnanje folije.
Preklapanje zglobova.
Post-procesna dimenzionalna deformacija.

 

Inženjerski cilj trebao bi biti naveden kao zahtjev za mjerljivu otpornost ili vodljivost, a ne jednostavno nazvati spoj "niskim otporom".

Električna validacija laminiranih bakrenih sabirnica - 100% IACS reference

 

Plan validacije proizvodnje može uključivati:

Testni predmet	Inženjerska namjena	Tipična metoda kontrole
DC otpor	Provjerite trenutni{0}}otpor putanje	Četvero{0}}žilni mikro-ommetar
Provodljivost	Provjerite performanse bakrenog materijala	Certifikat materijala/ispitivanje vodljivosti
Porast temperature	Provjerite toplinske performanse	Termopar / termalna slika
Test povlačenja	Provjerite mehaničku čvrstoću spoja	Stroj za ispitivanje rastezanja
Poprečni-presjek	Provjerite kvalitetu lijepljenja	Metalografsko ispitivanje
Provjera dimenzija	Provjerite geometriju terminala	CMM / optičko mjerenje
Toplinski ciklus	Provjerite trajnost spoja	Kontrolirana toplinska komora
Vibracija	Provjerite mehanički integritet	Sustav za ispitivanje vibracija

 

Izraz "100% IACS vodljivost" trebao bi se koristiti kao materijal ili specificirana električna meta samo ako je podržan primjenjivom vrstom bakra i metodom ispitivanja. Stvarni gotovi sklop trebao bi se umjesto toga potvrditi putem izmjerene otpornosti, porasta temperature i kriterija prihvatljivosti-definiranih od strane korisnika.

 

 

 

Svaki savitljivi vodič ne koristi isti materijal terminala. EV i BESS sklopovi mogu zahtijevati bakrene-na-bakarne, bakrene-na-aluminijske ili bakrene-na-prekrivene-terminalne veze.

 

Stoga se postupak spajanja mora odabrati prema kombinaciji materijala, električnim zahtjevima, unosu topline, geometriji spoja i obujmu proizvodnje.

 

Lasersko zavarivanje Cu-Al u odnosu na otporno lemljenje srebrom - toplinski i metalurški odabir

 

Parametar	Lasersko zavarivanje Cu-Al	Otporno lemljenje srebrom
Primarna primjena	Spajanje ba-Al različitih-metala	Spajanje metala visoke-vodljivosti
Unos topline	Visoko lokaliziran	Šira toplinska zona
Kontrola procesa	Laserska snaga, brzina, fokus	Struja, pritisak, vrijeme
Dodatni metal	Obično nije potrebno, ovisno o dizajnu	Legura za-lemljenje na bazi srebra
Fluks	Ovisno-o procesu	Može biti potrebno ovisno o leguri/procesu
Automatizacija	visoko	visoko
Područje-zahvaćeno toplinom	Mali kada je optimiziran	Veći
Priprema površine	Visoka važnost	Visoka važnost
Tipična provjera valjanosti	Poprečni-presjek zavara, vlačnost, otpor	Pokrivenost spojeva, cjelovitost lemljenja, otpornost

 

Bakar reflektira velik dio upadne laserske energije, osobito na uobičajenim infracrvenim valnim duljinama. Posljedično, lasersko zavarivanje bakra zahtijeva kontrolirane optičke parametre i stabilne površinske uvjete.

 

Za Cu-Al spojeve, intermetalni sloj također se mora kontrolirati. Prekomjerni unos topline može povećati stvaranje lomljivih intermetalnih faza.

 

Za provjeru valjanosti proizvodnje, dobavljač bi trebao uspostaviti prozor procesa umjesto da se oslanja na jednu nominalnu postavku stroja.

 

Precizno metalno žigosanje za bakrene terminale - mogućnost ±0,01 mm

 

Fleksibilni sklopovi sabirnica često zahtijevaju utisnute bakrene terminale, jezičke za montažu, rupe, zavoje ili značajke za lociranje.

 

Precizno žigosanje može integrirati:

Rupe za terminale.
Utori za pozicioniranje.
Montažne prirubnice.
Reljefne karakteristike.
Linije savijanja.
Mjesta za zakivanje.
Kontaktna sučelja.

 

Za velike{0}}automobilske komponente, progresivno-štancanje matrice može kombinirati više operacija unutar jedne sekvence matrice.

 

Kontrole dimenzija mogu uključivati ​​±0,01 mm za odabrane značajke kada debljina materijala, struktura alata i sustav inspekcije podržavaju taj zahtjev. Ne treba svakoj dimenziji sabirnice dodijeliti ovu toleranciju; nepotrebno niske tolerancije povećavaju troškove alata i pregleda bez poboljšanja električnih performansi.

 

Kontrolirani crtež stoga treba odvojiti:

Električne funkcionalne dimenzije.
Montažne dimenzije.
Referentne dimenzije.
Kozmetičke dimenzije.
Kritično-za-karakteristike kvalitete.

 

Zatražite besplatnu DFM procjenu i ponudu

 

 

 

Savitljivi bakreni vodič zahtijeva električnu izolaciju kada prolazi blizu uzemljenih struktura, susjednih vodiča, kućišta baterija ili vodljivih komponenti ormarića.

 

Dva uobičajena pristupa su premazivanje epoksidnim prahom/izolacija potapanjem i termo{0}}skupljajuće cijevi.

 

Ispravan odabir ovisi o geometriji, dielektričnim zahtjevima, načinu ugradnje, temperaturnom rasponu, izloženosti abraziji i zahtjevima popravka.

 

Epoksidni premaz u prahu u odnosu na topli-skupljajuću cijev - UL 94 V-0 izbor

 

Parametar	Epoksidni premaz u prahu	Termo{0}}skupljajuća cijev
Pokrivenost	U skladu s obloženom geometrijom	Predefinirana geometrija cijevi
Dielektrična izolacija	Visoko kada je točno navedeno	Visoko kada je točno navedeno
Složena geometrija	Dobro	srednje
Montaža	Tvornički proces	Montaža cijevi + grijanje
Lokalni popravak	teško	Relativno lakše
Kontrola debljine	Upravlja-procesom	Ovisno-o materijalu
Otpornost na habanje	Visoko s ispravnom formulacijom	Ovisi o kvaliteti cijevi
Vizualni pregled	Izravna inspekcija površine	Izravna inspekcija cijevi
Tipična ocjena plamena	UL 94 V-0 dostupan	Dostupni stupnjevi UL 94 V-0
Primjene automobilskih tračnica	Ovisno-o formulaciji	Ovisno-o materijalu

 

Izolacijski sustav ne treba specificirati samo bojom ili nazivnom debljinom. Električna izvedba zahtijeva mjerljive parametre kao što su:

 

Probojna čvrstoća dielektrika.
Otpor izolacije.
Debljina premaza.
Puzna staza.
Klirens.
Temperaturna ocjena.
Ocjena plamena.
Otpornost na kemikalije.

 

Za konstrukcije koje zahtijevaju dielektričnu probojnu čvrstoću iznad 15 kV/mm, stvarni izolacijski materijal, debljina, metoda ispitivanja i uvjeti proizvodnje moraju se provjeriti, a ne izvoditi iz naziva materijala.

 

Topli{0}}skupljajuća izolacija za fleksibilne bakrene sabirnice

Topli{0}}skupljajuće cijevi prikladne su tamo gdje:

Geometrija sabirnice je relativno ujednačena.
Cijev se može postaviti prije završne montaže terminala.
Dostupan je definirani omjer skupljanja.
Mora se kontrolirati električni razmak.
Potreban je vizualni pregled.

 

Za BESS instalacije, izolirani vodič također mora održavati svoju udaljenost od susjednih vodljivih struktura nakon toplinskih ciklusa i vibracija.

 

 

Fleksibilne bakrene sabirnice koriste se u nekoliko -modernih arhitektura.

 

Tipične primjene uključuju:

 

Međusobne veze EV baterija.
BESS priključci za baterije.
Sklopovi istosmjernog kombinatora.
Inverterske istosmjerne veze.
HVDC spojevi kontaktora.
Sučelja osigurača i sabirnica.
Jedinice za distribuciju električne energije.
Priključci-kabineta za pohranu energije.
Priključci za uzemljenje i spajanje.

Dizajn vodiča trebao bi se temeljiti na kompletnoj električnoj i mehaničkoj ovojnici.

 

Fleksibilna matrica dizajna bakrene sabirnice - 100% IACS / ±0,01 mm / PPAP Razina 3

 

Zahtjev dizajna	Preporučeno inženjersko razmatranje
Visoka trajna struja	Povećajte površinu presjeka-bakra
Visoka pulsna struja	Potvrdite otpor i prolazni porast temperature
Ponovljene vibracije	Koristite konstrukciju od folije ili pletenice
Veliko toplinsko kretanje	Povećajte efektivnu fleksibilnu duljinu
Ograničen prostor za ugradnju	Odaberite kontroliranu geometriju savijanja
Prijelaz Cu-Al	Ocijenite lasersko zavarivanje i intermetalnu kontrolu
Automobilska proizvodnja	IATF 16949 + PPAP razina 3 gdje je navedeno
Precizna montaža	CNC/CMM ili precizno žigosanje
Visok{0}}naponska izolacija	Potvrdite dielektričnu čvrstoću i zazor
Spajanje osigurača	Razmotrite zahtjeve IEC 60269 gdje je to primjenjivo
Primjena tračnice	Procijenite EN 45545 zahtjeve za materijale gdje je primjenjivo

 

Za vezu s visokom{0}}strujom, električni otpor samo je jedan dio dizajna. Toplinski put, kontaktna površina, mehaničko naprezanje, izolacijski sustav, stanje ugradnje i profil vibracija moraju se procijeniti zajedno.

 

 

Fleksibilna sabirnica-spremna za proizvodnju trebala bi imati sljedive kontrole od ulaznog bakrenog materijala do završne inspekcije.

 

C1100 bakreni materijal i kontrole žigosanja - IATF 16949

 

Provjera ulaznog materijala može uključivati:

Potvrda kvalitete bakra.
Mjerenje debljine.
Provjera vodljivosti.
Dokumentacija-o mehaničkim svojstvima.
Pregled površine.
Pregled certifikata materijala dobavljača.

 

Za žigosane terminale inspekcija proizvodnje može uključivati:

Promjer rupe.
Udaljenost od rupe-do-ruba.
Ukupna duljina.
Kut savijanja.
Ravnost terminala.
Visina čička.
Poravnanje slojeva.
Dimenzije zavarenog-priključka.

 

CMM inspekcija je prikladna za složenu tro{0}}dimenzionalnu geometriju terminala gdje konvencionalna čeljust ili mjerači ne mogu obuhvatiti potpuni dimenzionalni profil.

 

Električna i mehanička validacija - PPAP razina 3

 

Paket provjere-specifičan za korisnika može uključivati:

Specifikacije pod kontrolom-crtanja i revizije.
Certifikati materijala.
Dijagram toka procesa.
PFMEA.
Kontrolni plan.
Izvješće o inspekciji dimenzija.
Ispitivanje električnog otpora.
Validacija zavarivanja ili tvrdog lemljenja.
Ispitivanje zatezanjem ili povlačenjem.
Zapisnici ispitivanja materijala i premaza.
Studije sposobnosti za određene CTQ dimenzije.
Podnošenje PPAP razine 3 kada je potrebno.

 

Proizvodni proces treba razlikovati između sposobnosti procesa i verifikacije konačnog-proizvoda. Rezultat mjerenja potvrđuje izmjereni dio; analiza sposobnosti pokazuje može li proces proizvodnje opetovano zadržati specificiranu karakteristiku.

 

 

Zahtjev za ponudu ili tehnički nacrt trebali bi proizvođaču pružiti dovoljno informacija za određivanje zahtjeva za materijal, alat, spajanje, izolaciju i inspekciju.

 

Navedite najmanje:

Kontinuirana struja.
Vršna struja i trajanje.
Radni napon.
Maksimalna temperatura vodiča.
Raspon temperature okoline.
Vrsta bakra.
Debljina bakra.
Ukupne dimenzije.
Fleksibilna duljina.
Minimalni radijus savijanja.
Dimenzije otvora terminala.
Sučelje za montažu.
Zahtjev za izolaciju.
Ispitni napon dielektrika.
Potreban otpor.
Uvjeti vibracija.
Uvjeti toplinskog cikliranja.
Očekivani vijek trajanja.
Godišnji volumen.
Količina prototipa.
PPAP zahtjevi.

 

Na primjer, specifikacija bi mogla definirati C1100 više{1}}slojnu sabirnicu od bakrene folije, kontroliranu geometriju terminala s odabranim dimenzijama CTQ od ±0,01 mm, izolacijski sustav koji ispunjava navedene zahtjeve UL 94 V-0 i ograničenja električnog otpora potvrđena četverožičnim mjerenjem.

 

Ova razina specifikacije omogućuje proizvođaču procjenu alata, iskorištenja materijala, parametara spajanja, opreme za inspekciju i vremena proizvodnog ciklusa prije ponude.

 

 

Tipični slijed proizvodnje može biti strukturiran kao:

 

Bakreni materijal → Precizno utiskivanje → Slaganje slojeva → Priprema površine → Zavarivanje molekularnom difuzijom / lasersko zavarivanje → Oblikovanje → Izolacija → Električni pregled → Dimenzionalni pregled → Završni QA → Pakiranje

 

Svaki proces doprinosi različitom načinu kvara.

 

Proces	Glavna kontrolna točka	Tipičan kvar
Priprema bakra	Debljina/vodljivost	Pogrešan materijal
Žigosanje	Burr/dimenzija	Rupa ili odstupanje geometrije
Slaganje	Poravnanje slojeva	Neravnomjeran put struje
Priprema površine	Oksid/onečišćenje	Loše lijepljenje
Difuzijsko zavarivanje	Tlak/temperatura/vrijeme	Nepotpuno spajanje
Lasersko zavarivanje	Snaga/brzina/fokus	Poroznost/pretjerana penetracija
Formiranje	Radijus savijanja	Pucanje bakra
Izolacija	Debljina/pokrivnost	Dielektrična slabost
Električno ispitivanje	Otpornost	Visok{0}}otporni spoj
CMM inspekcija	CTQ dimenzije	Smetnje u montaži

 

Konačni proizvod treba provjeriti prema odobrenom crtežu i planu kontrole, a ne ocjenjivati ​​isključivo prema izgledu.

 

 

Za globalne programe za{0}}skladištenje vozila i energije, procjena dobavljača trebala bi se usredotočiti na mjerljive proizvodne sposobnosti.

 

Kvalificirani proizvodni paket trebao bi pokazati kontrolu nad C1100 preradom bakra, preciznim metalnim štancanjem, sklapanjem fleksibilne folije, spajanjem bakrene pletenice, laserskim zavarivanjem Cu-Al, zavarivanjem molekularnom difuzijom, zaštitom izolacije, CMM inspekcijom, ispitivanjem električnog otpora i PPAP dokumentacijom.

 

Praktični cilj je savitljivi vodič koji održava specificirane električne i mehaničke performanse dok apsorbira toplinsko kretanje i vibracije.

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. pruža precizne metalne žigosane i zavarene električne komponente za EV, ESS, PV i energetske-elektronike. Inženjerska procjena može se temeljiti na crtežima kupaca, 2D/3D CAD datotekama, električnim specifikacijama, godišnjoj količini i potrebnim standardima validacije.

 

Za prilagođeni razvoj, početni DFM pregled trebao bi utvrditi kvalitetu bakra, presjek-vodiča, fleksibilnu duljinu, geometriju priključka, postupak spajanja, izolacijski sustav, CTQ dimenzije i plan validacije prije nego što se alati objave.

 

 

Koliko dugo traje isporuka PPAP razine 3 za aprilagođena fleksibilna bakrena sabirnica?

Vrijeme PPAP razine 3 ovisi o složenosti alata, odobrenju materijala, količini prototipa, opsegu testiranja i zahtjevima kupčeve dokumentacije. Vrijeme treba potvrditi nakon pregleda crteža i definiranja zahtjeva za validaciju.

 

Kako je zajamčen vijek trajanja alata za precizno utiskivanje bakrenih sabirnica?

Životni vijek alata kontrolira se odabirom-materijala matrice, progresivnim-dizajnom matrice, intervalima održavanja, pregledom istrošenosti i praćenjem proizvodnje. Stvarni životni vijek trebao bi biti specificiran prema debljini bakra, leguri, geometriji, godišnjem volumenu i sili utiskivanja.

 

Koji se testovi koriste za provjeru izolacijske prevlake ili zaštite-od stezanja?

Tipična provjera valjanosti uključuje debljinu izolacije, izolacijski otpor, dielektričnu otpornost ili ispitivanje proboja, vizualnu inspekciju pokrivenosti, temperaturnu izloženost i ispitivanje plamenom, kao što je UL 94 V-0, kada to zahtijeva aplikacija.