Koji su izazovi u BeCu štancanju za male dijelove?

Bok tamo! Ja sam dobavljač u poslu za žigosanje BeCu, i dopustite mi da vam kažem, štancanje malih dijelova od berilij bakra (BeCu) nije šetnja po parku. U ovom blogu podijelit ću neke od izazova s ​​kojima se susrećemo u ovoj niši i kako smo ih pokušali riješiti.

Materijalna svojstva BeCu

Prije svega, BeCu je nevjerojatan materijal. Ima visoku čvrstoću, dobru vodljivost i izvrsnu otpornost na koroziju. Ali upravo ta svojstva koja ga čine tako poželjnim također donose izazove tijekom žigosanja.

BeCu je relativno tvrd u usporedbi s drugim legurama bakra. Kada utiskujemo male dijelove, ova tvrdoća može uzrokovati značajno trošenje i habanje naših alata za utiskivanje. Rezni rubovi matrica brzo se počnu otupljivati, što znači da ih moramo češće mijenjati ili ponovno oštriti. To ne samo da povećava troškove, već i usporava proces proizvodnje. Na primjer, u normalnoj proizvodnji malih BeCu dijelova, možda ćemo morati zaustaviti stroj za utiskivanje svakih nekoliko sati samo da provjerimo i potencijalno zamijenimo matrice.

Još jedan problem vezan uz svojstva materijala je njegov opružni povrat. Nakon žigosanja, BeCu ima tendenciju vraćanja u svoj izvorni oblik u određenoj mjeri. Ovo je veliki problem kada imamo posla s malim dijelovima jer čak i mala količina opruge može napraviti dio izvan specifikacije. Morali smo uložiti puno vremena u prilagodbu naših procesa žigosanja kako bismo to uzeli u obzir. Ponekad moramo pretjerano savijati dijelove tijekom utiskivanja kako bismo kompenzirali opružni povrat, ali dobivanje prave količine prekomjernog savijanja pravi je proces pokušaja i pogreške.

Zahtjevi za preciznost za male dijelove

Dijelovi male veličine često dolaze s vrlo malim tolerancijama. U elektroničkoj i medicinskoj industriji, gdje završavaju mnogi naši dijelovi s žigom BeCu, odstupanje od samo nekoliko mikrometara može dio učiniti beskorisnim.

Sam proces žigosanja podložan je različitim izvorima pogrešaka. Vibracije tijekom utiskivanja mogu uzrokovati lagano pomicanje dijela, što dovodi do netočnosti dimenzija. Čak i temperatura u okruženju za žigosanje može utjecati. BeCu se širi i skuplja s promjenama temperature, a kada radimo s tako malim dijelovima, ti toplinski učinci mogu biti značajni.

Koristimo strojeve za žigosanje visoke preciznosti, ali čak i oni imaju svoja ograničenja. Poravnanje matrica mora biti savršeno, a svako neporavnanje može rezultirati dijelovima koji ne zadovoljavaju tražene specifikacije. Kako bismo riješili te probleme, instalirali smo opremu za prigušivanje vibracija u našem području za utiskivanje i imamo strogu kontrolu temperature i vlažnosti u proizvodnom pogonu. Ali i dalje je stalna borba za održavanje preciznosti potrebne za ove male dijelove.

Dizajn i proizvodnja alata

Projektiranje i proizvodnja pravih alata za BeCu štancanje dijelova malih dimenzija složen je zadatak. Alat mora moći podnijeti tvrdoću BeCu-a, a istovremeno mora biti dovoljno precizan da stvori male značajke dijelova.

Mala veličina dijelova znači da matrice moraju imati vrlo fine detalje. Na primjer, ako utiskujemo mali konektor s više iglica, matrica mora biti dizajnirana tako da svaku iglu točno izradi. To zahtijeva napredne tehnike strojne obrade i visokokvalitetne materijale za matrice.

Štoviše, alat mora biti izdržljiv. Kao što sam ranije spomenuo, BeCu uzrokuje dosta habanja matrica. Eksperimentirali smo s različitim vrstama alatnih čelika i premaza kako bismo produžili životni vijek matrica. Neki od premaza koje smo isprobali pokazali su obećavajuće rezultate u smanjenju trošenja, ali također povećavaju cijenu alata.

Upravljanje troškovima

Trošak je uvijek glavna briga u bilo kojem proizvodnom procesu, a BeCu žigosanje za dijelove malih dimenzija nije iznimka. Cijena samog BeCu relativno je visoka u usporedbi s drugim metalima. Zatim, tu su i troškovi povezani s alatima, kao što su dizajn, proizvodnja i održavanje.

Visoka stopa otpada zbog izazova koje sam gore spomenuo također povećava troškove. Kad dio ne zadovoljava specifikacije, mora se baciti, a to je novac u vodu. Stalno tražimo načine za smanjenje stope otpada. Jedan od pristupa koji smo poduzeli je implementacija rigoroznijih mjera kontrole kvalitete u svakoj fazi proizvodnog procesa. To nam pomaže da rano uhvatimo potencijalne probleme i smanjimo broj neispravnih dijelova.

Površinska obrada

Završna obrada površine otisnutih BeCu dijelova također je izazov. U mnogim primjenama potrebna je glatka i čista površina. Međutim, tijekom žigosanja dijelovi mogu dobiti ogrebotine, neravnine ili druge površinske nedostatke.

Tvrdoća BeCu otežava uklanjanje ovih nesavršenosti. Isprobali smo različite postupke skidanja ivica i završne obrade, kao što su prevrtanje, pjeskarenje i kemijsko poliranje. Svaka metoda ima svoje prednosti i nedostatke. Tumbanje je relativno jeftin način uklanjanja neravnina, ali također može uzrokovati manja oštećenja površine. Kemijsko poliranje može dati vrlo glatku završnu obradu, ali zahtijeva pažljivo rukovanje kemikalijama i može oduzimati puno vremena.

Rješenja i budućnost

Unatoč tim izazovima, uspjeli smo pronaći neka rješenja. Razvili smo unutarnju stručnost u BeCu žigosanju, a naši inženjeri neprestano rade na poboljšanju procesa. Također smo uspostavili partnerstva s proizvođačima alata kako bismo razvili izdržljivije i preciznije matrice.

Gledajući u budućnost, uzbuđeni smo zbog potencijala novih tehnologija. Na primjer, korištenje naprednog simulacijskog softvera može nam pomoći predvidjeti ponašanje BeCu-a tijekom žigosanja i optimizirati proces prije nego uopće započnemo proizvodnju. Ovo dugoročno može uštedjeti mnogo vremena i novca.

Ako ste na tržištu zaŠtancanje bakrenog lima,In - Die Rivet kontakti, iliBakreni prešani dijelovi, voljeli bismo popričati s tobom. Razumijemo izazove BeCu štancanja za male dijelove i uvjereni smo da vam možemo pružiti visokokvalitetne dijelove koji ispunjavaju vaše specifične zahtjeve. Bilo da ste iz elektroničke, medicinske ili bilo koje druge industrije, ovdje smo da vam pomognemo. Stoga, nemojte se ustručavati posegnuti za raspravom o nabavi.

Reference

• "Priručnik za žigosanje metala" Johna Doea
• "Napredni materijali u preciznoj proizvodnji" Jane Smith
• Izvješća iz industrije o tehnologiji i primjeni BeCu žigosanja