AgC u odnosu na AgNi kontakte u minijaturnim prekidačima (MCB): anti-zavarivanje i električna izdržljivost

Kontaktni materijali AgC (srebro-grafit) i AgNi (srebro-nikal) rješavaju različita naprezanja prekida unutar minijaturnih prekidača. AgC kontaktni vrhovi koriste grafit za smanjenje kontaktnog zavarivanja i upravljanje jakim-strujnim lukom, dok AgNi kontakti pružaju jaču ravnotežu između električne vodljivosti, kontaktnog otpora i otpornosti na eroziju za ponavljajuće prebacivanje.

 

Za dizajne MCB-a ocijenjene prema IEC 60898-1, izbor materijala trebao bi se temeljiti na očekivanoj struji kratkog-spoja, nazivnoj struji, naponu, faktoru snage, frekvenciji prebacivanja, kontaktnoj sili, trajanju luka i potrebnoj električnoj izdržljivosti - ne samo na sadržaju srebra.

 

 

 

Tijekom kratkog-spojnog prekida MCB, kontakti mogu iskusiti ekstremno visoku gustoću struje unutar vrlo kratkog perioda luka. Temperatura lokalnog kontakta može brzo porasti, uzrokujući lokalno taljenje, prijenos materijala i mehaničko zavarivanje između nepomičnih i pokretnih kontakata.

 

Kontaktni sustav stoga mora kontrolirati tri povezane varijable:

6–10 kA prospektivna struja kratkog -spoja: visoka struja povećava lokalizirano Jouleovo zagrijavanje i elektromagnetske sile.
Energija luka tijekom prekida: duže trajanje luka povećava eroziju kontakta i prijenos materijala.
Kontaktni pritisak i geometrija: nedovoljan pritisak povećava otpor stezanja; prekomjerni tlak povećava mehaničko trošenje i opterećenje aktuatora.

Kontakt koji održava nizak početni otpor, ali trpi ozbiljan prijenos materijala nakon opetovanog prekida, može pasti na potrebnom testu električne izdržljivosti.

 

Kontaktno zavarivanje ispod 6–10 kA naprezanja kratkog-spoja

Kontaktno zavarivanje općenito počinje na mikroskopskim neravninama, a ne na cijelom vidljivom kontaktnom području. Prava električna vodljivost odvija se kroz ograničeni broj metalnih točaka suženja.

 

Približan otporni odnos zagrijavanja je:

P=I^2R
 

gdje je I struja, a R efektivni otpor stezanja.

Pri visokoj struji kvara čak i malo povećanje lokalnog otpora proizvodi značajnu trenutnu toplinu. Kada dodirna površina dosegne temperaturu dovoljnu za lokalno taljenje, rastaljeni mostovi mogu se formirati između dviju dodirnih površina.

Nakon prekida struje, ti se mostovi mogu stvrdnuti i mehanički zaključati kontakte.

 

IEC 60898-1 Zahtjevi za kontaktni sustav

Za nisko{0}}naponske MCB, IEC 60898-1 definira zahtjeve i uvjete ispitivanja koji pokrivaju karakteristike kao što su nazivna struja, performanse kratkog spoja i električna izdržljivost.

 

Kontaktni materijal ne može se procijeniti odvojeno od:

Debljina i promjer-vrška kontakta
Geometrija zakivanja ili lemljenja
Sila kontaktne opruge
Brzina-kontakta kretanja
Kontaktni razmak
Geometrija-trakača
Karakteristike magnetskog okidača
Konfiguracija lučne komore

Zbog toga bi AgC kontaktni vrh za prekidač trebao biti razvijen zajedno s kompletnim kontaktnim sklopom, a ne odabran samo iz kataloga materijala.

 

Odziv AgC i AgNi materijala pri visoko-preklopnoj struji

 

Parametar	AgC kontakt	AgNi kontakt
Osnovni materijal	Srebro + grafit	Srebro + nikal
Električna vodljivost	Niže od čistog Ag; sastav-ovisan	Visoko; sastav-ovisan
Otpornost zavarivanja	visoko	Dobro
Otpornost na lučnu eroziju	Visoko pod odgovarajućim uvjetima uključivanja	Dobro
Prijenos materijala	Općenito smanjeno	Umjereno,-ovisno o aplikaciji
Mehanička tvrdoća	Viši od čistog Ag	Viši od čistog Ag
Tipični fokus aplikacije	Visoki udar, prekid kvara, anti-zavarivanje	Ponavljajuće prebacivanje i uravnotežena vodljivost
Glavna briga dizajna	Povećana otpornost od frakcije grafita	Zavarivanje i erozija pod teškim uvjetima kvara
Preporučena evaluacija	Kratki-spoj + ispitivanje izdržljivosti	Ispitivanje izdržljivosti +-temperature +-kratkog spoja

 

Tablica opisuje ponašanje materijala na inženjerskoj razini. Stvarna izvedba ovisi o sastavu AgC, stupnju AgNi, geometriji kontakta i arhitekturi MCB.

 

Zatražite besplatnu DFM procjenu i ponudu

 

 

AgC kombinira srebrnu matricu s česticama grafita ili fazama -bogatim grafitom. Srebro osigurava primarni vodljivi put, dok grafit mijenja toplinsko, mehaničko i lučno ponašanje kontaktnog sučelja.

 

Grafitna faza je posebno važna tijekom stvaranja luka jer može smanjiti tendenciju rastaljenog srebra da formira kontinuirani metalni most između parnih kontakata.

 

Savjeti za kontakt AgC za prekidanje luka pomoću prekidača

AgC kontaktni vrh za prekidač strujnog kruga obično se odabire kada učinak protiv-zavarivanja ima veći prioritet u dizajnu od postizanja najnižeg mogućeg ukupnog električnog otpora.

 

Grafit doprinosi nekoliko materijalnih učinaka:

Smanjeno prianjanje metala tijekom-prebacivanja visoke energije
Niža tendencija da rastaljeni srebrni mostovi ostanu kontinuirani
Povećana otpornost na kontaktno zavarivanje
Poboljšano ponašanje pri ponovljenom izlaganju električnom luku
Ponašanje podmazivanja na mehaničkom kontaktu

Međutim, frakcija grafita također smanjuje električnu vodljivost u usporedbi s visoko vodljivim materijalima -bogatima srebrom.

 

Inženjerski kompromis-se stoga može izraziti kao:

Veći udio grafita → snažnije ponašanje protiv -zavarivanja, ali općenito veći električni otpor.

Ispravan sastav ovisi o nazivnoj struji i profilu prekida MCB-a.

 

AgC vodljivost i toplinski porast na 63–125 A

Za kontaktni sustav koji radi na 63 A, 80 A, 100 A ili 125 A, kontaktni otpor izravno utječe na toplinsku izvedbu.

Približan odnos ostaje:

 

gdje R_c predstavlja efektivni kontaktni otpor.

Na primjer, pri 100 A, kontaktni otpor od:

0,1 mΩ proizvodi približno 1 W
0,2 mΩ proizvodi približno 2 W
0,5 mΩ proizvodi otprilike 5 W

Ove vrijednosti ilustriraju zašto se kontaktni otpor ne može razmatrati neovisno o toplinskom upravljanju.

Stvarni porast temperature MCB-a mora se potvrditi na razini sklopa prema primjenjivim uvjetima ispitivanja IEC 60898-1.

 

AgC Microstructure and Arc-Erosion Control at >6 kA

Performanse AgC-a uvelike ovise o distribuciji grafita, kontinuitetu srebrne matrice i dosljednosti proizvodnje.

Loše kontrolirana struktura materijala može uzrokovati:

Lokalna aglomeracija grafita
Ne-jednoliki električni otpor
Povećana erozija luka
Nepravilan prijenos materijala
Kontakt{0}}površinsko pucanje
Varijacije između proizvodnih serija

Za veliku-proizvodnju MCB-a, dobavljač MCB srebrnih kontakata trebao bi stoga kontrolirati sastav materijala i gotovu-geometriju kontakata.

Preporučene ulazne i procesne kontrole uključuju:

 

Kontrolna stavka	Inženjerski cilj	Tipična provjera
Sastav materijala	Održavajte omjer Ag/grafita	Materijalni atest + laboratorijska analiza
Debljina kontakta	Upravljački električni i toplinski put	Mikrometar/CMM
Promjer/profil	Održavajte poravnanje kontakta	CMM ili optičko mjerenje
Geometrija glave zakovice	Spriječite labavo sklapanje	Provjera dimenzija
Kontaktni otpor	Kontrolirajte gubitak I²R	Mjerenje miliohma
Stanje površine	Spriječite abnormalno stvaranje luka	Vizualni + mikroskopski pregled
Cjelovitost veze	Spriječite odvajanje vrhova	Ispitivanje mehaničkog povlačenja/smicanja

 

AgC proizvodnja na ±0,01 mm: kontrola zakivanja i lemljenja

Za male MCB kontakte, dimenzionalna varijacija može promijeniti efektivnu kontaktnu površinu i raspodjelu sile.

Tamo gdje je kontaktni vrh mehanički pričvršćen, in-zakivanje može osigurati kontrolirano pozicioniranje i ponovljivu deformaciju. Geometriju zakovice treba ocijeniti zajedno s:

 

Promjer glave zakovice
Visina zakovice
Promjer drške
Debljina kontaktnog-vrha
Debljina-metala
Usklađivanje kontakata
Izvucite- snagu

Za lemljene strukture, temperatura lemljenja, raspodjela punila i čistoća sučelja izravno utječu na cjelovitost spoja.

 

Proizvodna linija koja cilja na dimenzijsku toleranciju ±0,01 mm trebala bi koristiti kontrolirani alat, pregled prvog-komada i statističko praćenje procesa za kritične dimenzije.

 

 

 

AgNi je kontaktni materijal od srebro-nikla u kojem nikal povećava tvrdoću i poboljšava otpornost na eroziju električnim lukom u usporedbi s čistim srebrom.

Uobičajeni stupanj je AgNi 90/10, iako točan sastav treba potvrditi u odnosu na standard materijala dobavljača.

 

AgNi se često razmatra kada sklopni sustav zahtijeva kontroliranu ravnotežu između:

Električna vodljivost
Kontaktni otpor
Otpor-na eroziju
Mehanička tvrdoća
Električna izdržljivost

AgNi 90/10 Kontaktni otpor na 10–100 A

U usporedbi s AgC, AgNi općenito nudi vodljiviju metalnu kontaktnu putanju jer je nikal integriran u materijal-na bazi srebra umjesto uvođenja većeg udjela ne-metalnog grafita.

 

Za aplikacije koje rade na 10–100 A, to može pružiti korisnu ravnotežu između-mogućnosti prijenosa struje i otpornosti na eroziju sklopke.

Konačni porast temperature i dalje je reguliran kompletnim sklopom:

AgNi električna izdržljivost na 10 000–20 000 operacija

Električna izdržljivost nije određena samo tvrdoćom materijala.

Kontakt koji radi na 10 000–20 000 sklopnih ciklusa može doživjeti progresivno:

Kontakt{0}}ohrapavljavanje površine
Erozija luka
Prijenos materijala
Povećanje kontaktnog otpora
Promjena dimenzija kontaktnog-vrha
Lokalizirani krateri

Iz tog razloga, ispitivanje električne izdržljivosti trebalo bi bilježiti kontaktni otpor i-ponašanje porasta temperature u definiranim intervalima, a ne procjenjivati ​​samo konačno vizualno stanje.

Za aplikacije MCB-a, ispitni profil treba odgovarati primjenjivim zahtjevima IEC 60898-1 i deklariranim električnim karakteristikama proizvođača.

 

AgNi u odnosu na AgC na 10–100 A: Tehnička matrica odabira

 

Zahtjevi za dizajn	AgC	AgNi
Visoki prioritet protiv-zavarivanja	visoko	Srednje–visoko
Prioritet niskog kontaktnog otpora	srednje	visoko
Ponavljajuće prebacivanje	visoko	visoko
Visok{0}}napon kratkog spoja	visoko	Visoka,-ovisna o aplikaciji
Otpornost na lučnu eroziju	visoko	visoko
Provodljivost	srednje	Srednje–visoko
Mehanička tvrdoća	visoko	visoko
Aplikacije s visokom udarnom-strujom	Jak kandidat	Jak kandidat
Fina kontrola vodljivosti	Osjetljiviji{0}}na kompoziciju	Predvidljivije
Kontrola-prijenosa materijala	Jaka	Jaka

 

Ne postoji univerzalno pravilo zamjene između AgC i AgNi. Odgovarajući materijal mora se provjeriti kroz stvarnu struju, napon, vrstu opterećenja, kontaktnu silu i uvjete prekida.

 

Preuzmite specifikaciju kontaktnog materijala

 

 

Odabir kontakta trebao bi početi s električnom zadaćom, a ne s nazivom materijala.

 

Otporno opterećenje od 10 A i induktivno opterećenje od 100 A mogu proizvesti bitno različita kontaktna naprezanja čak i kada se nazivna nazivna struja čini sličnom.

 

10–32 A MCB opterećenja: vodljivost i mali kontaktni otpor

Za manje-trenutne MCB aplikacije, dizajn može staviti veći naglasak na:

Mali kontaktni otpor
Stabilan porast temperature
Kompaktna geometrija kontakta
Mehanička operacija koja se ponavlja
Kontrolirana proizvodna odstupanja

AgNi može biti prikladan tamo gdje je potrebno uravnotežiti vodljivost i izdržljivost.

AgC je i dalje relevantan tamo gdje uvjeti opterećenja uključuju veliki udar ili gdje je prioritet ponašanje protiv -zavarivanja.

 

32–63 Opterećenja MCB: Energija luka i upravljanje toplinom

Na 32–63 A, kontaktni otpor postaje sve važniji jer odnos (I^2R) povećava toplinske gubitke.

Na 63 A:

P=63^2R
 

Stoga, malo povećanje kontaktnog otpora proizvodi mjerljivo povećanje proizvodnje topline.

 

U ovom rasponu inženjerska validacija treba kombinirati:

Kontaktni otpor
Porast temperature
Kontaktni pritisak
Trošenje-kontaktnog vrha
Erozija luka
Električna izdržljivost

63–125 A MCB opterećenja: Izvedba protiv-zavarivanja i-kratkog spoja

Na 63–125 A, jak-prekid struje može učiniti ponašanje protiv-zavarivanja važnijim.

AgC postaje jak kandidat tamo gdje kontaktni sustav doživljava:

Visoka očekivana struja kvara
Visoka udarna struja
Ponovljeni prekid
Visoka energija luka
Povećani rizik od prijenosa rastaljenog-metala

AgNi ostaje prikladan tamo gdje vodljivost i izdržljivost zahtijevaju uravnoteženu metalnu kontaktnu strukturu.

Konačni odabir trebao bi se potvrditi ispitivanjem kratkog-spoja i izdržljivosti, a ne samo usporedbom materijala.

 

Prebacivanje od 1–20 Hz: kontaktni-učinci frekvencije

Frekvencija prebacivanja također mijenja profil topline i erozije.

 

Frekvencija prebacivanja	Primarni inženjerski problem	Procjena materijala
<1 Hz	Mehaničko trošenje + prekid	AgC / AgNi
1–5 Hz	Kontaktno grijanje + lučna erozija	AgNi / AgC
5–10 Hz	Ponovljeno izlaganje luku	AgC / AgNi
10–20 Hz	Toplinska akumulacija + električna erozija	Provjera-specifična za aplikaciju

 

Za MCB, stvarna frekvencija preklapanja obično je mnogo niža od ciklusa industrijskih releja, ali ponovljeni automatski rad, sustavi-resetiranja greške i posebne zaštitne arhitekture mogu proizvesti veće kumulativno opterećenje komutacije.

 

 

Izbor materijala ne može kompenzirati lošu geometriju kontakta.

 

Tehnički prikladna legura AgC ili AgNi još uvijek može proizvesti nestabilnu izvedbu ako kontaktni vrh nije poravnat, zakovica je labava ili kontaktna sila značajno varira između sklopova.

 

±0,01 mm Tolerancija utiskivanja i poravnanje kontakta

Precizno žigosanje treba kontrolirati:

Širina nosača kontakta
Promjer rupe
Mjesto zakovice
Položaj kontaktnog-vrha
Kut savijanja
Ravnost-ruke kontakta

Kritične dimenzije mogu se pratiti pomoću CMM inspekcije, optičkog mjerenja i kalibriranih mjerača.

Za -veliku proizvodnju, podaci o dimenzijama trebaju biti povezani s održavanjem alata i analizom sposobnosti procesa, a ne tretirani kao izolirani rezultati inspekcije.

 

In-Zakivanje matrice na ±0,01 mm: Ponovljivost sklopa

In-zakivanje integrira kontaktni priključak s progresivnim operacijama utiskivanja.

Njegove glavne inženjerske prednosti uključuju:

Kontrolirano pozicioniranje kontakta
Smanjena sekundarna montaža
Dosljedna deformacija zakovice
Niža varijacija rukovanja
Veća ponovljivost proizvodnje

Proces mora kontrolirati trošenje proboja, točnost-uvlačenja zakovice i debljinu materijala.

Cilj od ±0,01 mm treba dodijeliti samo dimenzijama kod kojih je tolerancija tehnički opravdana kontaktnim sklopom.

 

IATF 16949 + PPAP Razina 3: Dokumentacija o kvaliteti dobavljača

Za-automobilske MCB ili programe zaštitnih{1}}uređaja, kvalifikacija dobavljača može zahtijevati strukturirani paket kvalitete.

Podnošenje PPAP razine 3 može uključivati:

Nalog za dostavu dijela
Inženjerski crtež
Specifikacije materijala
Dijagram toka procesa
PFMEA
Kontrolni plan
Dimenzionalni rezultati
Rezultati ispitivanja materijala i performansi
MSA dokumentacija
Početne studije sposobnosti procesa
Uzorci proizvodnih dijelova

Sustav kvalitete IATF 16949 pruža okvir procesa, dok PPAP pruža dokaze-o odobrenju proizvodnje za specifične projekte.

Za aplikacije koje nisu-automobili, zahtjevi kvalitete dobavljača-korisnika mogu se razlikovati.

 

 

 

Ova matrica pruža početnu točku za inženjerski pregled, a ne zamjenu za kvalifikaciju proizvoda.

 

Parametar	AgC	AgNi
Prekid-kratkog spoja	Snažno ponašanje protiv -zavarivanja	Dobro ponašanje protiv -zavarivanja
Kontaktna vodljivost	Niže od Ag-bogata AgNi	Viši od AgC u usporedivim stupnjevima
Erozija luka	Snažan otpor	Snažan otpor
Kontaktno zavarivanje	Niska tendencija	Niska–umjerena tendencija,-ovisno o primjeni
Visoka udarna struja	Prikladno	Prikladno
Ponavljajuće prebacivanje	Prikladno	Prikladno
Kontrola-toplinskih gubitaka	Zahtijeva optimizaciju sastava	Općenito povoljno
Tvrdoća materijala	visoko	visoko
Tipični smjer dizajna	Dužnost kvara/prekida	Ravnoteža vodljivost/izdržljivost
Standard kvalifikacije	IEC 60898-1	IEC 60898-1
Validacija dobavljača	Materijal + dimenzija + elektrika	Materijal + dimenzija + elektrika

 

Proces odabira trebao bi slijediti stvarnu električnu dužnost:

 

Struja opterećenja → struja kratkog-spoja → napon → vrsta opterećenja → frekvencija preklapanja → kontaktna sila → geometrija kontakta → materijal → kvalifikacija

Naziv materijala → pretpostavljena izvedba.

 

 

Kvalificirani MCB srebrni dobavljač treba biti u mogućnosti osigurati sljedivi materijal i podatke o-kontroli proizvodnje koji podržavaju program provjere valjanosti kupca.

 

6–10 kA Ispitivanje kratkog -spoja: zavarivanje i erozija električnim lukom

Ispitivanje-kratkog spoja treba procijeniti:

Kontaktno zavarivanje
Razdvajanje kontakta
Ponašanje luka
Erozija kontaktnog-vrha
Prijenos materijala
Mehanička deformacija
Performanse izolacije nakon-testiranja

Točna ispitna struja i redoslijed moraju slijediti nazivni kapacitet kratkog spoja MCB-a i primjenjive IEC 60898-1 zahtjeve ispitivanja.

 

10 000–20 000 operacija: električna izdržljivost

Ispitivanje električne izdržljivosti trebalo bi zabilježiti više od toga hoće li prekidač nastaviti raditi.

Preporučene točke mjerenja uključuju:

Početni kontaktni otpor
Otpor srednjeg kontakta
Otpor konačnog kontakta
Trošenje-kontaktnog vrha
Kontaktna erozija
Kontaktno zavarivanje
Porast temperature
Stanje mehaničkog rada

Analiza trenda je informativnija od jednog mjerenja prošao/nije prošao.

 

0,01 mΩ Rezolucija mjerenja: Praćenje kontaktnog otpora

Budući da kontaktni otpor izravno utječe na (I^2R) zagrijavanje, za smislenu usporedbu potrebna je oprema za mjerenje niskog-otpora.

Postavljanje testa treba kontrolirati:

Mjerna struja
Položaj sonde
Kontaktna sila
Temperatura okoline
Stanje kontaktnog čišćenja
Vrijeme stabilizacije

Kelvinova metoda mjerenja s četiri-žice općenito se preferira za karakterizaciju kontakata s-niskim otporom jer smanjuje utjecaj otpora olova.

 

 

Tamo gdje se srebrni kontakti kombiniraju s pozlaćenim bakrom, mesingom ili drugim nosivim materijalima, obrada površine može utjecati na otpornost na koroziju, sposobnost lemljenja ili stabilnost sučelja.

 

Međutim, debljina oplate mora se specificirati prema stvarnoj primjeni umjesto korištenja generičke vrijednosti.

Uobičajene metode-kontrole kvalitete uključuju:

XRF mjerenje debljine-prevlake
Metalografski presjek-
CMM dimenzionalna inspekcija
Mjerenje električnog otpora
Ispitivanje prianjanja
Vizualni pregled površine

Za-veliku proizvodnju, svaka partija bi trebala biti sljediva do serije materijala, stanja alata, datuma proizvodnje i evidencije inspekcije.

 

C1100 + AgC na 99,99% čistoće bakra: odabir nosača

C1100 se obično odabire tamo gdje je potrebna visoka električna vodljivost.

Za električne nosače, vodljivost bakra može doseći približno 100% IACS, ovisno o stanju materijala i specifikacijama.

Međutim, čisti bakar je relativno mekan, tako da pričvršćivanje kontakta i kontrola deformacije zahtijevaju pažnju tijekom utiskivanja i zakivanja.

 

C2680 + AgNi na 65–70% IACS: mehanički odabir nositelja

Mjed C2680 nudi veću mehaničku čvrstoću i mogućnost oblikovanja od čistog bakra, dok je električna vodljivost niža.

Ovo čini mesing korisnim gdje:

Potrebna je krutost konstrukcije
Ponovljeno oblikovanje je uključeno
Geometrija-krake kontakta mora ostati stabilna
Zahtjevi za električnu vodljivost su umjereni

Noseći materijal i materijal kontaktnog-vrška stoga bi trebali biti specificirani neovisno.

 

 

Za nabavu izvora proizvodnje, specifikacija nabave trebala bi definirati mjerljive zahtjeve, a ne jednostavno navesti "srebrni kontakt".

 

Tehnički Zahtjev za ponudu trebao bi uključivati:

Vrsta kontaktnog materijala
Nazivni sastav
Dimenzije kontaktnog-vrha
Noseći materijal
Metoda zakivanja ili lemljenja
Zahtjev za otpor kontakta
Oznaka-kratkog spoja
Cilj električne izdržljivosti
Tolerancija dimenzija
Zahtjevi-za površinsku obradu
Metoda pregleda
Zahtjevi za pakiranje
Sljedivost lota
Zahtjevi PPAP razine 3 gdje je primjenjivo

 

Sposoban dobavljač MCB srebrnih kontakata trebao bi moći povezati certifikat materijala, proizvodnu seriju, evidenciju alata i podatke o inspekciji na gotov kontaktni sklop.

 

Zatražite besplatnu DFM procjenu i ponudu

 

 

1. Koji je materijal bolji za anti{1}}zavarivanje MCB kontakata pri struji kratkog-spoja 6–10 kA?

AgC općenito pruža snažnije ponašanje protiv-zavarivanja jer grafit smanjuje prianjanje metala tijekom prekida-visoke energije. AgNi također može pružiti dobre performanse protiv-zavarivanja, ali konačni odabir zahtijeva validaciju kratkog-spoja prema specifičnoj arhitekturi MCB.

 

2. Treba li odabrati AgC ili AgNi za 10 000–20 000 električnih sklopnih ciklusa?

Obje mogu biti prikladne. AgNi pruža snažnu ravnotežu između-i-izdržljivosti, dok se AgC često uzima u obzir kada otpornost na zavarivanje ima veći prioritet. Konačni izbor trebao bi se temeljiti na stvarnom opterećenju, energiji luka i IEC 60898-1 ispitivanju izdržljivosti.

 

3. Što bi trebaoMCB srebrni kontaktpruža li dobavljač PPAP razinu 3?

Paket PPAP razine 3 obično uključuje rezultate dimenzija, certificiranje materijala, tijek procesa, PFMEA, plan kontrole, MSA, studije sposobnosti, podatke o-testovima izvedbe i uzorke proizvodnje. Prije podnošenja potvrdite-specifične zahtjeve korisnika.