Analiza procesa zakivanja i precizne progresivne tehnologije proizvodnje kalupa za minijaturne sklopove pokretnih kontakata

U raznim minijaturnim prekidačima, relejima, prekidačima strujnog kruga i električnim kontrolnim sustavima, pokretni kontaktni sklop je glavna komponenta za provođenje struje i odspajanje. Njegova izvedba izravno utječe na vijek trajanja sklopke, učinkovitost vodljivosti i pouzdanost sustava. S razvojem inteligentne električne opreme prema minijaturizaciji i visokoj pouzdanosti, postizanje visoke-preciznosti, visoke-konzistentne kontaktne proizvodnje postalo je ključno pitanje za brigu u industriji.

 

 

 

Tipični pokretni kontakt obično se sastoji od bakrenog-nosača i kontakata od srebrne legure. Materijal na bazi-bakra odgovoran je za vodljivost i mehaničku potporu, dok kontakti od srebrne legure upravljaju strujnim kontaktom i ležajem luka.

 

U suvremenim proizvodnim procesima, ova vrsta proizvoda često se klasificira kao sklop električnog kontakta ili sklop za zakivanje električnog kontakta. Čvrstim zakivanjem kontakata na bazi-srebra na površinu materijala-na bazi bakra, može se istovremeno postići izvrsna vodljivost i dobra mehanička čvrstoća.

 

Materijali za kontaktne mostove obično koriste visoko elastične legure bakra kao što su berilijev bakar i fosforna bronca, koje imaju izvrsnu otpornost na zamor. Sami kontakti često koriste električne kontaktne materijale poput srebro-nikla i srebro-kositrenog oksida za povećanje otpornosti na eroziju električnog luka i zavarljivost.

 

 

 

Srebro posjeduje izuzetno visoku električnu i toplinsku vodljivost, što ga čini idealnim materijalom za električne kontakte. Međutim, čisto srebro ima relativno nisku tvrdoću, što ga čini sklonim trošenju i zavarivanju tijekom čestih promjena.

 

Stoga se kontakti od legura srebra-nikla obično koriste u industrijskoj proizvodnji. Dodatak nikla učinkovito inhibira rast zrna srebra, poboljšava tvrdoću materijala i otpornost na habanje te povećava otpornost na eroziju električnim lukom, čime se produljuje životni vijek proizvoda.

 

Dijelovi za zakivanje kontakta od srebrne legure proizvedeni na temelju ovog sustava materijala naširoko se koriste u nisko{0}}naponskim električnim uređajima, automobilskim relejima, industrijskim kontaktorima i novim sustavima upravljanja energijom.

 

 

Tradicionalna kontaktna proizvodnja obično uključuje zasebno žigosanje nakon čega slijedi sastavljanje. Međutim, za ultra{1}}tanke bakrene-nosače, ručna montaža može lako dovesti do deformacije, savijanja i odstupanja u dimenzijama. Kako bi riješila ovaj problem, industrija postupno usvaja in-tehnologiju automatskog zakivanja, postižući integriranu proizvodnju štancanja, dodavanja, zakivanja, oblikovanja i proizvodnje gotovog proizvoda.

 

Ovaj proces može kontinuirano dovršavati probijanje bakrene trake, pozicioniranje, uvlačenje kontakta, prethodno-zakivanje, oblikovanje i konačno oblikovanje, što rezultira visoko dosljednim sklopovima kontakta s preciznim žigosanjem zakovicama.

 

U usporedbi s tradicionalnim procesima, njegove glavne prednosti uključuju:

Povećana učinkovitost proizvodnje;

Smanjena ručna intervencija;

Zajamčena točnost položaja kontakta;

Poboljšana konzistencija proizvoda;

Smanjeni ukupni troškovi proizvodnje.

 

 

U progresivnom proizvodnom procesu matrice, žica od legure srebra dovodi se do fiksne duljine i zatim ulazi u matricu.

 

Kontakti se najprije režu kako bi se oblikovali pojedinačni prazni kontakti, koji se zatim prethodno-zakivaju za prethodno-izbušene rupe u bakrenom osnovnom materijalu. Nakon toga, višestruki postupci zakivanja i oblikovanja osiguravaju stabilnu vezu između kontakata i osnovnog materijala.

 

Proizvodi proizvedeni ovom metodom obično se nazivaju In-Sklopovi pomičnih kontakata s zakovicama. Njihova najveća prednost je mogućnost ugradnje kontakata tijekom kontinuiranog štancanja, čime se značajno skraćuje vrijeme proizvodnog ciklusa.

 

Za industrijske prekidače koji zahtijevaju visoku pouzdanost, ovaj je postupak postao glavno proizvodno rješenje.

 

 

Tijekom procesa zakivanja, srebrni kontakti podliježu plastičnoj deformaciji pod aksijalnim pritiskom i šire se prema stijenci otvora bakrene podloge.

 

Kako materijal teče, kontakti i bakreni nosač tvore čvrstu strukturu mehaničkog međusobnog povezivanja, čime se postiže pouzdana čvrstoća veze.

Ovi proizvodi su također poznati u industriji kao:

 

Srebrni kontaktni sklopovi s bakrenim nosačem zakovicama

Srebrni kontaktni bakreni sklopovi

Srebrni električni kontakti od bakrene zakovice

Budući da se ne oslanjaju na materijale za zavarivanje, mogu se izbjeći problemi s degradacijom performansi uzrokovani topli-zonom zavarivanja.

 

 

Za tanke materijale od bakrene trake, oslobađanje naprezanja tijekom procesa zakivanja često dovodi do savijanja i deformacije proizvoda.

Stoga,-vrhunski proizvodni procesi obično koriste sljedeće kontrolne mjere:

 

Prvo, smanjenje unutarnjeg naprezanja materijala putem struktura pred-probijanjem i lokaliziranim{1}}naprezanjem;

Drugo, korištenje više{0}}postupka zakivanja za postupno oblikovanje kontakata;

Treće, korištenje mehanizma-pokretanja za fiksiranje položaja bakrene trake tijekom procesa zakivanja kako bi se smanjilo kretanje materijala.

Konačno, ispravljanje dimenzijskih odstupanja i morfologije površine kroz završne postupke.

 

Optimizirani električni kontaktni pod-sklopovi postižu visoku ravnost i stabilnost dimenzija, ispunjavajući zahtjeve automatizirane montaže.

 

 

Visoko{0}}kvalitetni kontaktni sklopovi obično zahtijevaju procjenu sa sljedećih aspekata:

 

Kvaliteta izgleda

Kontaktna površina mora biti glatka, bez udubljenja, ogrebotina, pukotina i očitih deformacija.

 

Snaga zakivanja

Kontakt i podloga trebaju imati dovoljan-otpor na izvlačenje kako bi se osiguralo da se ne olabave pod dugotrajnim-vibracijama.

 

Stanje vezivanja metala

Kvaliteta veze između kontakta i bakrenog osnovnog materijala može se procijeniti metalografskim promatranjem presjeka.

Visoko{0}}kvalitetni sklopovi električnih kontaktnih zakovica obično pokazuju čvrsto spajanje sučelja bez vidljivih praznina ili pukotina.

 

Električna izvedba

Proizvodi bi trebali imati stabilnu kontaktnu otpornost i izvrsnu strujnu-nosivost kako bi osigurali dugoročan-pouzdan rad.

 

 

S razvojem nove energije, električnih vozila i inteligentne električne opreme, tržišna potražnja za preciznim kontaktnim sklopovima nastavlja rasti.

 

Moderne srebrne električne zakovicama komponente naširoko se koriste u:

Mikroprekidači
Releji snage
Kontaktori
Prekidači strujnog kruga
Automobilski elektronički sustavi
Kontrolna oprema za skladištenje energije
Fotonaponski pretvarači
Sustavi nasipnih pilota

 

Među njima, proizvodi koji koriste strukturu Precision Riveted Contact Switching Terminal mogu zadovoljiti zahtjeve visoko-sklopke i dugog-životnog rada.

 

Za scenarije koji zahtijevaju i vodljivost i mehaničku čvrstoću, bakreni terminal sa srebrnim kontaktnim rješenjem postao je glavni smjer dizajna u industriji.
 

 

 

Uz kontinuiranu nadogradnju inteligentne tehnologije proizvodnje, pokretni kontaktni sklopovi se razvijaju prema većoj preciznosti, manjoj veličini i duljem vijeku trajanja.

 

Automatizirana progresivna tehnologija zakivanja matrica ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već također promiče standardizaciju i -veliku proizvodnju bakrenih kontaktnih elemenata i srebrnih kontaktnih sklopova. U budućnosti,Električne srebrne kontaktne zakovice, sklop bakrenih kontakata i proizvodi sklopa terminala s zakovicama proizvedeni na temelju procesa kontinuiranog utiskivanja velikom-brzinom naći će širu primjenu u poljima nove energije, kontrole snage i industrijske automatizacije.