Uobičajene vrste kvarova releja i njihovi uzroci

Releji su ključni pokretači u industrijskoj kontroli, energetskim sustavima i opremi za automatizaciju; njihova pouzdanost izravno utječe na stabilnost sustava. Kvarovi releja obično nisu uzrokovani jednim čimbenikom, već kombiniranim učincima više čimbenika, uključujući kontakte, elektromagnetske sustave, zavojnice, strukturu magnetskog kruga i mehaničke komponente. Sljedeće sustavno prikazuje najčešće tipove kvarova releja i njihove uzroke u praktičnim primjenama iz inženjerske perspektive.

 

 

Kontakti su najizravnije komponente u releju odgovorne za uključivanje i isključivanje. Njihovo radno stanje usko je povezano s materijalima, oplatom, konstrukcijskim dizajnom i karakteristikama opterećenja. Pod dugotrajnim-radom ili neuobičajenim uvjetima, kontakti su skloni različitim načinima kvarova.

 

Tijekom mehaničkog zahvata, zavarivanje ili hladno zavarivanje između kontakata može spriječiti njihovo odvajanje, što rezultira kontinuiranim provođenjem kruga. Ova vrsta problema osobito je česta u scenarijima visoke-struje ili impulzivnog opterećenja. Ako se kontaktni otpor s vremenom povećava ili postane nestabilan, može uzrokovati slabljenje signala, pregrijavanje, pa čak i kvarove, što utječe na ukupnu pouzdanost sustava.

 

Kada je relej neispravno odabran, njegov nazivni kontaktni kapacitet je niži od stvarnog zahtjeva za opterećenjem, ili su karakteristike opterećenja jako induktivne ili kapacitivne, kontakti se možda neće uspjeti pravilno otvoriti ili zatvoriti. Nadalje, u uvjetima previsokog napona, nedovoljni kontaktni razmaci mogu izazvati sekundarne kvarove, što dovodi do trajnog luka i daljnjeg ubrzanja erozije kontakta.

 

U-okruženjima s visokofrekventnim napajanjem, veliki raspodijeljeni kapacitet između kontakata također može uzrokovati pogrešne procjene, kao što je netočno odspajanje kruga. Uvjeti okoliša također su značajan utjecajni faktor; visoka vlažnost, prašina i korozivni plinovi mogu nepovoljno utjecati na stanje kontaktne površine. Ako releju nedostaju odgovarajuće mjere-gašenja luka ili su njegovi parametri neispravno projektirani, energija luka će izravno oštetiti materijal kontaktne površine i ometati unutarnju strukturu.

 

U gore navedenim problemima, stabilnost magnetskog kruga usko je povezana s dosljednošću rada kontakta. Temelj jezgre magnetskog kruga često se oslanja na vrlo konzistentne jezgre od mekog magnetskog željeza za releje kako bi se osigurao sinkroni rad i ponovljivost.

 

 

Zavojnica je izvor energije koji pokreće rad releja; njegova izolacijska izvedba i električni parametri izravno određuju životni vijek releja. Kvarove svitaka u praktičnim primjenama karakterizira njihov iznenadni početak i značajna destruktivnost.

 

Kada temperatura okoline poraste ili je disipacija topline nedovoljna, porast temperature zavojnice može premašiti dopuštene granice izolacijskog materijala, što dovodi do starenja izolacije ili čak do kvara. Istodobno, visoka vlažnost značajno smanjuje čvrstoću izolacije, a korozija može uzrokovati kratke spojeve između-svojaka ili otvorene krugove.

 

Ako svitak dulje vrijeme radi na 110% iznad nazivnog napona, njegove unutarnje žice će se brzo pregrijati i izgorjeti. Nepravilno rukovanje, ogrebotine alatom ili kompresija tijekom održavanja ili sastavljanja također mogu oštetiti vanjsku izolaciju zavojnice, stvarajući potencijalne opasnosti od kvara. Još je ozbiljnije neispravno spajanje napona svitka; na primjer, izravno spajanje nisko{3}}naponske zavojnice na visoko-naponsko napajanje ili pogrešno spajanje izmjenične zavojnice na istosmjerno napajanje uzrokovat će kvar zavojnice u vrlo kratkom vremenu.

 

Za izmjenične releje, kada je radni napon ispod 85% nazivne vrijednosti ili je frekvencija neuobičajeno visoka, armatura se možda neće uspjeti pouzdano uključiti, a zavojnica će ostati u visoko-stanju gubitka dulje vrijeme, na kraju će izgorjeti. Stabilan rad zavojnice usko je povezan s glatkoćom putanje magnetskog toka, koja uvelike ovisi o konzistenciji materijala i preciznosti obrade jezgre zavojnice releja i jezgre elektromagneta.

 

 

Sustav magnetskog kruga jezgra je pretvorbe električne-u-mehaničke energije releja. Njegova stabilnost izravno utječe-na snagu povlačenja, brzinu otpuštanja i dosljednost djelovanja. Kvarovi magnetskog kruga obično se manifestiraju kao odgođeno djelovanje, vibracije, buka ili kvar.

 

Tijekom dugotrajnog rada, istrošenost osovine armature, kutnih rubova ili kontaktnih točaka može uzrokovati odstupanja u putanji armature, što dovodi do zaglavljivanja ili nepotpunog zahvaćanja. U nekim DC relejima, ako je magnetska pločica istrošena ili oštećena, minimalni zračni razmak nakon zatvaranja armature se smanjuje, značajno povećavajući preostali magnetizam i potencijalno sprječavajući oslobađanje armature.

 

Za AC releje, slomljeni magnetski prsten u jezgri ili korozija i oštećenje polova jezgre ili radnih površina uzrokovat će značajne elektromagnetske vibracije i radnu buku. U strukturama jezgre tipa E-, kada zračni raspor u središnjem stupu nestane zbog dugotrajnog-trošenja, armatura će prianjati na abnormalna područja, što dovodi do kvara u radu.

 

Glavni uzroci ovih problema često su usko povezani s čistoćom i ujednačenošću samog magnetskog materijala i metode obrade. Korištenje jezgre od čistog željeza Electrician Pure, DT4C jezgre od željeza visoke čistoće ili hladno{3}}kovane jezgre releja može značajno smanjiti gubitak histereze i rizik od preostalog magnetizma, čime se poboljšava dugoročna-pouzdanost releja.

 

 

Uz gore navedene glavne sustave, releji također mogu otkazati zbog mehaničke strukture ili problema sa sklapanjem. Na primjer, deformacija unutarnjih komponenti, labavi pričvršćivači i mehanička oštećenja kućišta mogu promijeniti izvorne odnose naprezanja ili zazora. Pucanje ili ljuštenje površinske oplate slabi otpornost na koroziju, što utječe na stabilnost kontakata i komponenti magnetskog kruga.

 

Nadalje, nedovoljna izolacija između zavojnice i kućišta, smanjena elastičnost povratne opruge zbog zamora i neodgovarajući parametri tvorničke postavke postupno će pojačati probleme tijekom dugotrajne-uporabe. Svaki relejni proizvod ima svoj nazivni električni i mehanički vijek trajanja; nakon što se ta projektirana ograničenja prekorače, stopa kvarova će se značajno povećati.

 

U visoko-pouzdanim aplikacijama, konzistentnost materijala i proizvodni proces ključnih komponenti magnetskog kruga kao što su relejna jezgra od čistog željeza, relejna čelična jezgra, jezgra za elektromagnetski relej i odgovarajuća jezgra i relejna igla često su presudni čimbenici koji određuju može li relej stabilno služiti do kraja svog životnog vijeka.

 

 

Od kontakata i elektromagnetskih zavojnica do sustava magnetskog kruga, sve vrste kvarova releja u biti su usko povezane s učinkom materijala, konstrukcijskim dizajnom i proizvodnim procesima. Posebice u industrijskoj kontroli, energetskim sustavima i novim energetskim primjenama, postavljaju se veći zahtjevi za konzistentnost, nisku remanenciju i dugoročnu -stabilnost magnetskih komponenti.

 

Na temelju ove potrebe industrije, usredotočeni smo na proizvodnju komponenata magnetskog kruga releja visokih-učinkovitosti, pokrivajući proizvode kao što suJezgra od čistog željeza, željezne jezgre od mekog magneta za relej, hladno kovanje željezne jezgre releja DT4C i željezne jezgre za industrijski kontrolni relej. Putem stabilnih sustava materijala i zrelih procesa hladnog kovanja, proizvođačima releja osiguravamo pouzdanu osnovu magnetskog kruga, pomažući im u postizanju duljeg vijeka trajanja i veće pouzdanosti u teškim radnim uvjetima.