Osnovni zahtjevi i prilagodljivost scenarija laminiranih sabirnica za distribuciju električne energije u električnim vozilima

Srž električnog dizajna za laminirane sabirnice namijenjene visoko{0}}naponskoj elektronici je niska induktivnost. Parazitska induktivnost mora se kontrolirati unutar 100 nH; to se postiže raspoređivanjem pozitivnih i negativnih slojeva vodiča u naslaganu konfiguraciju, korištenjem učinka poništavanja magnetskog polja suprotnih struja kako bi se smanjio ukupni induktivitet. Nadalje, gdje se slojevi vodiča preklapaju, kutovi moraju biti zaobljeni kako bi se spriječila koncentracija električnog polja koja bi mogla dovesti do djelomičnog pražnjenja. Izolacijski otpor ispitan je u skladu s GB/T 24343; referentni dielektrični podnosivi napon GB/T 16935.1; djelomično pražnjenje se mjeri prema GB/T 7354; a ispitivanja porasta temperature provode se primjenom nazivne struje i praćenjem porasta temperature kako je navedeno u GB/T 21413.1. Ovo nisu neobvezne provjere, već obvezni pregledi za svaku isporučenu seriju.

Prilagodljivost okolišu služi kao ključna razlika za proizvode prilagođene specifičnim scenarijima primjene. Laminirane sabirnice za aplikacije u željezničkom transportu moraju proći ispitivanja vibracija i udara (GB/T 21563), kao i 21 ciklus cikličkog ispitivanja vlažnom toplinom. Proizvodi za sektore vjetra, sunca i skladištenja energije (WSES) i industrijske kontrole zahtijevaju dovršetak 6 ciklusa cikličke vlažne topline i 10 ciklusa varijacije temperature. Nasuprot tome, proizvodi za primjenu u energetici i elektrotehnici moraju izdržati 21 ciklus cikličke vlažne topline u kombinaciji sa 100 ciklusa temperaturnih varijacija. Radna vlažnost je određena na manje od ili jednako 95% (bez-kondenzacije), dok je vlažnost zraka u skladištu u rasponu od 30% do 80%.

Razlike u protokolima ispitivanja za kompozitne laminirane sabirnice u različitim scenarijima nisu samo stvar složenosti, već i nužnosti-zahtjev za 21 ciklus vlažne topline u aplikacijama željezničkog prometa, u odnosu na 100 ciklusa varijacije temperature u elektroenergetici, odražava dva fundamentalno različita mehanizma kvara: zamor od vibracija nasuprot toplinskom širenju i skupljanju.

Zahtjevi za sigurnost i životni vijek predstavljaju krute granice dizajna. Ukupna otpornost na plamen mora zadovoljiti ili premašiti standard UL94 V-0, a usklađenost s ekološkim standardom RoHS 2.0-koji zabranjuje upotrebu opasnih tvari-je obavezna. Proizvodi za aplikacije u željezničkom prometu i elektroenergetici dizajnirani su za radni vijek veći ili jednak 30 godina, dok su oni za sektore WSES i industrijske kontrole dizajnirani za veći ili jednak 25 godina. Pričvršćivači su izrađeni od ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika; Specificirani zatezni momenti kreću se od 1,3 N·m za M3 vijke do 88,0 N·m za M12 vijke. Nedovoljan zakretni moment dovodi do povećanog kontaktnog otpora, dok prekomjerni zakretni moment uzrokuje skidanje navoja u stijenkama otvora - oboje su uobičajeni uzroci kvarova na terenu.

Preciznost proizvodnje laminiranih šantova i sabirnica izravno utječe na njihovu električnu konzistentnost. Tolerancija za središnje udaljenosti rupa je ±0,5 mm. Neodređene linearne tolerancije pridržavaju se stupnja C GB/T 1804-2018, dok su ravnost i ravnost u skladu s stupnjem K GB/T 1184. Odstupanje u neto težini kontrolira se unutar ±5%. Vizualni pregledi se provode pod prirodnim svjetlom s udaljenosti od 350 cm; izolacijski sloj mora biti bez oštećenja, raslojavanja ili mjehurića; terminali vodiča ne smiju pokazivati ​​znakove oksidacije ili neravnine; a pričvrsni elementi moraju biti čvrsto pričvršćeni. Ovi zahtjevi-koji se naizgled temeljni u prirodi, zapravo su upravo najizazovniji aspekti koje je potrebno dosljedno stabilizirati tijekom masovne proizvodnje.