Uobičajeni načini kvara električnih kontakata (zavarivanje, erozija, oksidacija) i kako ih spriječiti

Kvar električnog kontakta obično pokreću tri mjerljiva mehanizma: prijenos materijala uzrokovan-lukom, lokalizirano toplinsko preopterećenje i otpor-površinskog filma. Za releje, kontaktore, prekidače strujnog kruga i EV distribucijske sustave velike-struje, sprječavanje kvara zahtijeva kontrolu kontaktnog materijala, kontaktne sile, energije luka, geometrije kontakta, kvalitete spajanja i stanja površine, a ne jednostavno povećanje veličine kontakta.

 

Redoslijed kvarova obično se može identificirati prema kontaktnom otporu, kontaktnoj sili, morfologiji zavara, dubini erozije, smjeru prijenosa, kemiji površine i porastu temperature. Ovi parametri pružaju osnovu za analizu kvara električnog kontakta i odabir materijala/procesa.

 

 

 

Kada se kontaktni par odvoji dok struja teče, mehanički razmak ne prekida odmah krug. Struja se nastavlja kroz prolazni luk formiran između dviju dodirnih površina.

 

Temperatura luka može lokalno premašiti temperaturu taljenja i isparavanja kontaktnog materijala. Materijal se uklanja s anode i katode, prenosi kroz plazmu i ponovno taloži na suprotnoj kontaktnoj površini.

 

Nastala šteta ovisi o nekoliko varijabli:

 

Gustoća struje: lokalizirana koncentracija struje ubrzava taljenje i prijenos materijala.
Trajanje luka: duže trajanje luka povećava kumulativni toplinski unos.
Brzina otvaranja: sporije odvajanje održava luk dulje vrijeme.
Kontaktna sila: nedovoljna sila povećava otpor stezanja i lokalno zagrijavanje.
Kontaktni materijal: Ag, AgSnO₂, AgC, AgWC i drugi sustavi imaju različito ponašanje otpornosti na taljenje, oksidaciju i-lučni luk.
Geometrija kontakta: kontaktna područja malog-promjera koncentriraju struju i povećavaju lokalnu temperaturu.
Induktivitet kruga: pohranjena magnetska energija može održati električni luk nakon mehaničkog odvajanja.
Napon gašenja: veći istosmjerni napon općenito povećava poteškoće s prekidom luka.

 

Za istosmjerne aplikacije kao što su baterije za električna vozila i kontaktori-pohrane energije, ponašanje luka posebno je osjetljivo na induktivitet kruga jer ne postoji prirodna izmjenična nula.

 

Kontaktni otpor raste prije katastrofalnog kvara

Kontaktni otpor nije određen samo ukupnim otporom kontaktnog materijala. Stvarna električna vodljivost se događa kroz mikroskopske neravnine. Oksidni filmovi, onečišćenje, hrapavost površine i smanjena kontaktna sila mogu smanjiti efektivno metalno vodljivo područje.

 

Pojednostavljeni inženjerski odnos je:

 

P = I²R

 

gdje:

P=toplina koja se stvara na kontaktnom sučelju
Ja=trenutno
R=kontaktni otpor

 

Pri 300 A, povećanje otpora s 50 µΩ na 100 µΩ udvostručuje izračunatu toplinu sučelja od:

 

4.5 W → 9 W

 

Ova dodatna toplina može dodatno povećati oksidaciju, omekšati kontaktnu površinu i ubrzati prijenos materijala.

 

Za rješavanje problema s kontaktnim otporom, stoga, povećanje otpora treba tretirati kao potencijalni problem toplinske povratne veze, a ne kao izolirano električno mjerenje.

 

 

Kontaktno zavarivanje nastaje kada temperatura na dodirnoj površini postane dovoljno visoka da suprotne površine tvore metaluršku vezu. Visoka udarna struja, struja kratkog -spoja, nedovoljna kontaktna sila i neprikladni kontaktni materijal mogu povećati vjerojatnost.

 

Točan odgovor nije uvijek povećanje sadržaja srebra. Odabir materijala mora odgovarati prespajanju, valnom obliku struje, električnom opterećenju i potrebnom vijeku trajanja kontakta.

 

Kontaktni materijal	Glavne karakteristike	Tipična inženjerska prednost	Glavno razmatranje dizajna
Ag	Visoka električna i toplinska vodljivost	Mali kontaktni otpor	Manja otpornost na teško zavarivanje pod velikim udarom
AgSnO₂	Srebrna matrica s disperzijom SnO₂	Poboljšana otpornost na zavarivanje i elektrolučnu eroziju	Veća kontaktna otpornost od čistog Ag
AgC	Srebrni-karbonski kompozit	Visoka otpornost na zavarivanje i oštećenja električnim lukom	Zahtijeva ispravnu geometriju kontakta i postupak spajanja
AgWC	Srebrni-kompozit volfram karbida	Visoka otpornost na elektrolučnu eroziju i zavarivanje	Veća složenost obrade/spajanja
AgNi	Srebro-nikl kompozit	Dobra izvedba prebacivanja u mnogim AC aplikacijama	Ponašanje-specifično za primjenu erozije

 

Za visoko{0}}strujne EV kontaktore, AgSnO₂ i AgC mogu se uzeti u obzir kada kontaktno zavarivanje postane dominantan mehanizam kvara.

 

Tamo gdje su teška erozija luka i jaka kratkotrajna -struja glavni problem, AgWC se može procijeniti. Međutim, sam materijal ne može kompenzirati lošu geometriju kontakta ili nedovoljnu mehaničku silu.

 

AgSnO₂ za visoku{0}}kontrolu kontaktnog zavarivanja

AgSnO₂ raspoređuje čestice kositrenog oksida unutar srebrne matrice. Tijekom prebacivanja, dispergirana oksidna faza mijenja ponašanje kontaktne površine pri taljenju i isparavanju i može smanjiti sklonost ka velikim-mostovima rastaljenog-metala.

 

AgSnO₂ se obično smatra za:

EV DC kontaktori
Jedinice za odvajanje baterije
Oprema za punjenje
Industrijski kontaktori
Releji snage
Sklopovi za zaštitu krugova

Vrsta materijala, sadržaj SnO₂, promjer kontakta, debljina kontakta i metoda spajanja moraju se potvrditi u odnosu na stvarni valni oblik prebacivanja.

 

AgC za teške uvjete zavarivanja

Srebrni-ugljični kontakti pružaju kompozitnu strukturu u kojoj ugljik modificira toplinsko i lučno ponašanje kontaktnog sučelja.

 

AgC se može uzeti u obzir tamo gdje je primarni inženjerski zahtjev otpornost na kontaktno zavarivanje tijekom prespajanja visoke-struje.

 

Dizajn bi ipak trebao potvrditi:

Početni kontaktni otpor
Dinamički otpor
Sila zavarivanja
Porast kontaktne temperature
Trajanje luka
Električna izdržljivost
Mehanička izdržljivost
Prijenos materijala nakon cikliranja

Promjena kontaktnog materijala bez ispitivanja električne izdržljivosti nije dovoljan dokaz poboljšanog vijeka trajanja.

 

AgWC za lučnu eroziju i lemljene kontaktne strukture

AgWC kombinira vodljivu srebrnu fazu s volfram karbidom. Vatrostalna WC faza može poboljšati otpornost na jaku lučnu eroziju i prijenos materijala.

 

Za visoko{0}}energetske komutacijske aplikacije, otporno srebrno lemljenje može se koristiti za spajanje AgWC kontakta s bakrenim-nosačem.

Tipične kontrole procesa uključuju:

 

Sastav legure za lemljenje srebra
Temperatura lemljenja
Stopa zagrijavanja
Vrijeme držanja
Strujanje ili stanje za-zaštitne atmosfere
Zglobni razmak
Pokrivenost lemljenog-područja
Omjer praznina
Stanje dimenzija nakon-lemljenja

 

Lemljeni spoj trebao bi se ocijeniti kao električno i mehaničko sučelje, a ne jednostavno kao metoda pričvršćivanja.

 

Zatražite besplatnu DFM procjenu i ponudu

 

 

 

Korisno istraživanje kvara počinje odvajanjem mehanizma fizičkog kvara od njegovih električnih simptoma.

 

Način neuspjeha	Tipični električni simptom	Fizički dokazi	Primarni uzrok	Korektivni smjer
Kontaktno zavarivanje	Kontakti ostaju zatvoreni nakon -deenergizacije svitka	Rastaljeni most, prebačen metal	Visoka temperatura sučelja i energija luka	AgSnO₂/AgC, veća sila otvaranja, izmjena geometrije
Pretjerana erozija	Povećanje otpora ili smanjena debljina kontakta	Krateri, jame, preneseni materijal	Pretjerana energija luka	AgWC, poboljšanje-kontrole luka, veće efektivno kontaktno područje
Oksidacija	Povećava se kontaktni otpor	Tamni/oksidni film, promjena boje površine	Toplinski ciklus, atmosfera, nekompatibilni materijal	Optimizacija materijala/površine
Kontaktni prijenos materijala	Neujednačen profil kontakta	Uzdignuta točka s jedne strane i krater s druge strane	Asimetrija luka	Korekcija magnetskog polja/geometrije
Mehanički odskok	Višestruki vrhovi prijelaznog otpora	Ponovljene oznake luka	Nedovoljno prigušenje ili kontaktna sila	Optimizacija opruge i aktuatora
Kvar lemljenog spoja	Povremeni ili visoki otpor	Pukotine, šupljine, nepotpuno vlaženje	Nepravilan postupak lemljenja	Kontrola parametara lemljenja i-dizajna spojeva

 

Način kvara A: Kontaktno zavarivanje pod visokom udarnom strujom

 

Najizravniji mehanizam je prekomjerno lokalizirano Jouleovo zagrijavanje.

 

Stvarna temperatura sučelja može postati puno viša od izmjerene vanjske kontaktne temperature jer struja teče kroz mikroskopske točke vodljivosti.

 

Tehničke provjere trebaju uključivati:

Vršna udarna struja
RMS struja
Brzina zatvaranja
Kontaktna sila pri zatvaranju
Trajanje odbijanja kontakta
Kontaktni otpor odmah nakon zatvaranja
Kontaktni otpor nakon izdržljivog bicikliranja
Sila odvajanja zavara

 

Ako kontakt zavaruje samo tijekom događaja velikog-naleta, ali radi normalno pod stabilnom-strujom, istraživanje bi se trebalo usredotočiti na dinamičku gustoću struje i odbijanje kontakta, a ne samo na kontinuiranu struju.

 

Način kvara B: Pretjerana erozija luka

Lučna erozija stvara karakterističnu morfologiju-i-kratera.

 

Ponovljeno prebacivanje može uzrokovati:

Lokalno taljenje
Isparavanje metala
Prijenos materijala
Ponovno -stvrdnjavanje
Smanjenje-područja kontakta
Povećanje otpora
Viša temperatura sučelja
Ubrzana degradacija

 

Za DC kontaktore, potiskivanje luka mora se uzeti u obzir zajedno s kontaktnim materijalom. Povećanje promjera kontakta uz zadržavanje prekomjernog trajanja luka možda neće riješiti temeljni problem.

 

Način kvara C: otpornost na oksidaciju i površinski{0}}film

Oksidacija mijenja sučelje od metalne vodljivosti do vodljivosti kroz površinski film i lokalizirane metalne kontaktne točke.

 

Rezultirajući otpor ovisi o:

Debljina filma
Filmska kompozicija
Površinski pritisak
Hrapavost površine
Kontaktna sila
Radna temperatura
Frekvencija prebacivanja
Vlažnost okoliša

 

Povećanje otpora uzrokovano oksidacijom ne treba automatski pripisati nedovoljnoj vodljivosti bakra ili neadekvatnom sadržaju srebra.

 

Analiza površine pomoću optičke mikroskopije, SEM/EDS ili drugih odgovarajućih analitičkih metoda može razlikovati nakupljanje oksida od mehaničkog trošenja i prijenosa luka.

 

 

Odabir materijala odnosi se na kemiju površine, ali geometrija kontakta određuje kako će se raspodijeliti struja i mehanička sila.

 

Kontaktni par s nominalno identičnim materijalima može pokazati različito ponašanje kod kvara kada se promijeni radijus kontakta, visina izbočine, ravnost ili poravnanje.

 

Važne geometrijske varijable uključuju:

Promjer kontakta
Debljina kontakta
Kontakt-polumjer glave
Kontaktna izbočina
Debljina nosača
Položaj kontakt centra
Paralelizam
Koncentričnost
Visina zakovice
Promjer-lemljenog područja

Za precizno utisnute kontaktne nosače, tolerancije dimenzija mogu se kontrolirati do ±0,01 mm gdje primjena zahtijeva visoku točnost položaja.

 

Kontaktna površina u odnosu na gustoću struje

Pojednostavljeni odnos je:

J = I / A

gdje:

J=gustoća struje
Ja=trenutno
A=učinkovito vodljivo područje

Važan pojam je efektivna površina, a ne nominalna geometrijska površina.

 

Kontakt promjera 10 mm- ne osigurava nužno ravnomjernu raspodjelu struje preko cijelog geometrijskog područja od 78,5 mm². Hrapavost površine, zakrivljenost kontakta i raspodjela sile mogu ograničiti provođenje do lokaliziranih neravnina.

 

Stoga samo povećanje promjera može dovesti do manjeg poboljšanja od očekivanog ako kontaktna sila i geometrija površine ostanu nekontrolirani.

 

Raspodjela kontaktne sile i pritiska

Pretjerana kontaktna sila može povećati mehaničko trošenje i zahtjeve pokretača. Nedovoljna sila povećava otpornost na stezanje i čini kontakt osjetljivijim na onečišćenje i oksidaciju.

 

Inženjerski cilj stoga bi trebala biti kontrolirana sila{0}}krivulja pomaka, a ne maksimalna statička sila.

 

Preporučena provjera uključuje:

Početna kontaktna sila
Sila pri određenom pomaku
Odbijanje kontakta
Proljetno opuštanje
Sila nakon toplinskog ciklusa
Sila nakon električne izdržljivosti

In-zakivanje za pozicioniranje kontakta

Za srebrne kontakte sa zakovicama, in-zakivanje može integrirati žigosanje i pričvršćivanje kontakata u kontrolirani proizvodni niz.

Procesne varijable uključuju:

 

Promjer glave zakovice
Visina zakovice
Kontaktna projekcija
Sila zakivanja
Tvrdoća materijala
Promjer-rupe nosača
Koncentričnost-rupe za zakovice

 

Loše oblikovanje zakovica može stvoriti mehanički spoj koji prolazi vizualni pregled, ali razvija povećani električni otpor nakon toplinskih i vibracijskih ciklusa.

 

Inspekcija CMM-a može provjeriti kritične dimenzije nosača i položaje kontakata, dok električno testiranje potvrđuje utječe li geometrijska varijacija na stvarnu izvedbu kruga.

 

 

 

Za automobilske komponente i komponente-skladišta energije, sprječavanje kvarova treba biti povezano s dokumentiranim sustavom-kontrole procesa.

 

Tipičan lanac-kontrole kvalitete uključuje:

 

Provjera ulaznog materijala → kontrola procesa žigosanja → kontaktno spajanje → inspekcija dimenzija → ispitivanje električnog otpora → ispitivanje izdržljivosti → završna inspekcija → PPAP dokumentacija

 

IATF 16949 kontrole procesa za komponente s otisnutim kontaktom

Proizvodni sustav orijentiran na IATF 16949 trebao bi povezati karakteristike proizvoda s mjerljivim procesnim parametrima.

 

Za električne kontaktne sklopove, kontrolni plan može uključivati:

Vrsta-srebrnog kontaktnog materijala
Vrsta nosivog materijala
Dimenzije kontakta
Visina zakovice
Sila zakivanja
Temperatura lemljenja
Energija zavarivanja
Kontaktni otpor
Kontaktna sila
Stanje površine
Debljina oplata
Konačna tolerancija dimenzija

SPC bi se trebao usredotočiti na karakteristike koje su u izravnoj vezi s električnim ili mehaničkim performansama.

 

CMM inspekcija za kritične dimenzije

CMM inspekcija je prikladna za provjeru:

Položaj rupe-na-rupu
Lokacija kontakt{0}}centra
Ravnost
Paralelizam
Kontaktna visina
Profil nositelja
Formirana-položaj značajke

Za-štancane dijelove velike količine, CMM ne bi trebao zamijeniti-linijski nadzor procesa. Učinkovitiji je kada se koristi zajedno s mjeračima, pregledom vida i statističkom kontrolom procesa.

 

Rješavanje problema kontaktnog otpora putem kontroliranog testiranja

Korisni zapis{0}}ispitivanja otpornosti treba identificirati:

 

Parametar	Svrha mjerenja
Početni kontaktni otpor	Uspostavite osnovnu liniju
Otpor nakon prebacivanja	Identificirajte degradaciju-povezanu s lukom
Otpornost nakon toplinskog ciklusa	Identificirajte nestabilnost sučelja
Otpornost nakon ispitivanja izdržljivosti	Odredite dugoročnu-degradaciju
Otpor pod specificiranom kontaktnom silom	Odvojite učinke sile od učinaka materijala
Otpornost na kontroliranoj temperaturi	Uklonite toplinsku varijaciju

 

Četvero{0}}žično mjerenje Kelvina poželjno je kada su vrijednosti otpora u rasponu mikro-oma jer smanjuje utjecaj otpora ispitnog-provodnika.

 

Dokazi PPAP razine 3 za automobilske programe

Za programe opskrbe automobila, dokumentacija PPAP razine 3 može kombinirati:

Zapisi o dizajnu
Inženjerske specifikacije
Dijagram toka procesa
PFMEA
Kontrolni plan
MSA
Dimenzionalni rezultati
Certifikati materijala
Izvješća o ispitivanju performansi
Inicijalni pregled uzorka
Podaci o sposobnostima procesa

Točan paket za podnošenje PPAP-a trebao bi slijediti kupčev crtež, ugovor o kvaliteti i zahtjeve AIAG-a.

 

Preuzmite specifikaciju dizajna kontakta

 

 

Kontaktna glava je samo jedan dio putanje struje. Veza između srebrnog kontakta i bakrenog nosača može uvesti još jednu točku otpora.

 

Za bakrene-nosače kao što je čisti bakar C1100, električna vodljivost može doseći približno 100% IACS pod odgovarajućim materijalnim uvjetima. Međutim, vodljivost gotovog sklopa je pod utjecajem spojne površine.

 

Metoda spajanja	Glavna prednost	Tipična primjena	Primarni rizik kvalitete
Otporno lemljenje srebrom	Vodljivi metalurški spoj	Ag{0}}temeljen kontakt s bakrenim nosačem	Praznine, nepotpuno vlaženje, pregrijavanje
Lasersko zavarivanje	Lokalizirani unos topline	Cu-Cu ili Cu-Al strukture	Reflektivnost, poroznost, pucanje
U-zakivanje	Mehaničko-spajanje velike količine	Srebrni kontaktni sklopovi	Labav spoj, varijacija dimenzija
Zavarivanje molekularnom difuzijom	Metalurško spajanje-u čvrstom stanju	Visoko{0}}vodljive bakrene strukture	Priprema površine i kontrola tlaka

 

Za kontaktne sklopove, postupak spajanja treba odabrati na temelju strujnog puta, toplinskog opterećenja, mehaničkog naprezanja i volumena proizvodnje.

 

Analiza nedostataka otpornosti na lemljenje srebrom

Tipični nedostaci lemljenja uključuju:

Nepotpuno vlaženje
Prekomjerne praznine
Pukotine
Nedovoljno prodiranje punila
Lokalno pregrijavanje
Kontaktni pomak
Ostatak fluksa

Metalografski-pregled presjeka može otkriti stvarno stanje spoja.

Gdje je potrebno, destruktivno presjecanje treba biti u korelaciji s električnim otporom i rezultatima mehaničkog povlačenja/smicanja.

 

Lasersko zavarivanje Cu-Al naspram lemljenja srebrom

Za bakrene-aluminijske strukture, lasersko zavarivanje zahtijeva kontrolu međudjelovanja različitih-metala, reflektivnosti i formiranja intermetala.

 

Parametar	Lasersko zavarivanje Cu-Al	Otporno srebrno lemljenje
Unos topline	Visoko lokaliziran	Distribuira se kroz zglob
Brzina procesa	visoko	Umjereno
Različita-metalna kontrola	Zahtijeva strogu kontrolu energije	Sloj punila može odvojiti osnovne metale
Rizik od poroznosti	Ovisno-o procesu	Niže kada je dizajn spoja kontroliran
Metalurška zona	Područje pogođeno fuzijom/toplinom-	Lemljeno sučelje
Inspekcija	Metalografija, vizualna, električna	Metalografija, vlaženje, elektrika
Tipična briga	Pukotine/intermetali	Praznine/nepotpuno vlaženje

 

Za kontaktni nosač, metodu spajanja treba provjeriti u odnosu na električni otpor, toplinski porast i mehaničku izdržljivost, a ne odabrati samo brzinom proizvodnje.

 

 

Iako su kontaktni materijali sami po sebi metalni, okolni električni sklop može sadržavati izolaciju, kućišta, kapsule i zaštitne premaze.

 

Gdje se koriste polimerne komponente, odabir materijala može zahtijevati klasifikaciju UL 94 V-0 ovisno o sigurnosnim specifikacijama kupca.

Za obložene ili zaštićene metalne sklopove relevantna provjera može uključivati:

 

Prianjanje premaza
Dielektrična otpornost
Otpor izolacije
Izloženost slanom spreju
Izloženost vlazi
Toplinsko starenje
Otpornost na kemikalije

 

For high-voltage assemblies, dielectric performance must be evaluated against the actual insulation system. A nominal material value such as dielectric breakdown strength >15 kV/mm ne može samo po sebi jamčiti performanse izolacije-na razini sustava jer debljina, šupljine, rubovi, onečišćenje i koncentracija polja utječu na kvar.

 

 

Kada kontaktor, relej ili sklopka ne rade, trenutna zamjena kontaktnog materijala može uništiti korisne dokaze kvara.

Kontrolirana istraga trebala bi slijediti ovaj redoslijed:

 

Korak 1 - Zabilježite električne radne uvjete

Izmjerite i dokumentirajte:

Kontinuirana struja
Vršna struja
Napon
DC ili AC valni oblik
Frekvencija prebacivanja
Upadna struja
Induktivitet opterećenja
Trajanje luka

Korak 2 - Sačuvaj neuspjelu-morfologiju kontakta

Nemojte polirati ili čistiti kontakt prije pregleda.

Snimiti:

Mjesto zavarivanja
Dubina kratera
Smjer prijenosa materijala
Oksidirana područja
Kontaktna deformacija
Stanje zakovice
Izgled-lemljenog spoja

Korak 3 - Izmjerite električnu degradaciju

Usporedi:

Početni otpor → otpor nakon ciklusa → otpor kod kvara

Trend otpornosti često je informativniji od pojedinačne vrijednosti na kraju--života.

 

Korak 4 - Odvojite materijal od geometrije

Provedite kontrolirane uzorke sa:

Ista geometrija / različiti kontaktni materijali
Isti materijal / različita kontaktna geometrija
Isti materijal i geometrija / različita kontaktna sila

Ovo izolira dominantnu varijablu.

 

Korak 5 - Potvrdite korektivni dizajn

Revidirani dizajn trebao bi proći:

Električna izdržljivost
Toplinski ciklus
Mehanička izdržljivost
Mjerenje kontaktnog otpora
Procjena-sile zavarivanja
Provjera dimenzija
Metalografska analiza gdje je primjenjivo

 

Ovo pretvara analizu grešaka iz pokušaja-i-zamjene materijala za pogreške u kontrolirani proces inženjerske validacije.

 

 

Prije puštanja sklopa električnih kontakata u proizvodnju, provjerite sljedeće:

 

IEC 60947: Definirani su zahtjevi za sklopnim i električnim performansama.
IATF 16949: Kritične karakteristike materijala i procesa uključene su u plan kontrole.
AgSnO₂ / AgC: Procjenjuje se kada kontaktno zavarivanje dominira načinom kvara.
AgWC: Procjenjuje se kada teška lučna erozija zahtijeva fazu vatrostalnog kontakta.
C1100 bakar: Vodljivost i stanje materijala provjeravaju se prema crtežu.
±0,01 mm: kritične dimenzije kontakta i nosača kontroliraju se gdje je potrebno.
Inspekcija CMM: Potvrđuju se položaj kontakta, ravnost i oblikovane dimenzije.
Otpor od četiri-žice: otpor kontakta na razini mikro-ohma- izmjeren je ispravno.
U-zakivanje: visina zakovice i kontaktna projekcija ostaju unutar specifikacije.
Otporno lemljenje srebrom: Vlaženje, šupljine i kontinuitet spoja su provjereni.
Električna izdržljivost: uspoređuju se početni i post{0}}ciklusni otpor.
UL 94 V-0: Zahtijevani polimerni izolacijski materijali zadovoljavaju specificiranu klasu zapaljivosti.
PPAP razina 3: Dokumentacija o kvalifikaciji za automobilsku industriju priprema se kada to odredi kupac.

 

Središnje inženjersko načelo je jednostavno: kvar kontakta problem je sustava koji uključuje materijal, gustoću struje, kontaktnu silu, energiju luka, geometriju i kvalitetu spajanja. Promjena jedne varijable bez kontrole ostalih često pomiče mehanizam kvara umjesto da ga eliminira.

 

Za EV kontaktore, ESS sklopke, releje i sklopove-zaštite strujnog kruga, koristan proces projektiranja počinje sa stvarnom morfologijom kvara i električnim valnim oblikom, zatim odabire kontaktni materijal i proces spajanja u skladu s tim izmjerenim uvjetima.

 

 

Koji je kontaktni materijal prikladan za sprječavanje kontaktnog zavarivanja u kontaktorima visoke-struje EV?

AgSnO₂ i AgC obično se ocjenjuju kada je otpornost na kontaktno zavarivanje primarni zahtjev. Konačni odabir ovisi o struji, naponu, obliku udarnog vala, kontaktnoj sili, frekvenciji prebacivanja i potrebnoj električnoj izdržljivosti.

 

Kako se rješavanjem problema s kontaktnim otporom može identificirati oksidacija u odnosu na mehanički kontakt-gubitak sile?

Izmjerite otpor pod kontroliranom kontaktnom silom i temperaturom, a zatim mikroskopski usporedite stanje površine. Povećanje otpora popraćeno stvaranjem oksid-filma ukazuje na degradaciju površine, dok otpor koji se snažno mijenja s kontaktnom silom ukazuje na probleme mehaničkog sučelja.

 

Koja je inspekcija potrebna za PPAP razinu 3električni kontaktni sklopovi?

Tipični dokazi PPAP razine 3 uključuju rezultate dimenzija, certifikaciju materijala, PFMEA, plan kontrole, MSA, sposobnost procesa, podatke o električnim performansama i zapise o validaciji. Specifikacije-specifične za kupca određuju konačni paket za podnošenje.