Koliko znate o tvrdom lemljenju koje se koristi u zavarivanju

Lemljenje je vrsta metode zavarivanja u kojoj se dodatni metal s nižom točkom tališta od izratka istovremeno zagrijava do temperature taljenja dodatnog metala, a praznine u čvrstom izratku ispunjavaju tekućim dodatnim metalom radi spajanja metala. Tijekom procesa lemljenja potrebno je najprije ukloniti oksidni film i uljne mrlje na kontaktnoj površini osnovnog metala kako bi se olakšalo funkcioniranje kapilarnih cijevi nakon što se dodatni metal otopi, čime se povećava sposobnost vlaženja i kapilarna fluidnost dodatnog metala. Ovisno o točki taljenja lema, lemljenje se dijeli na tvrdo lemljenje i meko lemljenje, a ovaj se postupak također obično koristi za pouzdano spajanje zavarenih mjedenih terminalnih sklopova.

Proces lemljenja rezultira minimalnom deformacijom i glatkim, estetski ugodnim spojem, što ga čini prikladnim za zavarivanje komponenata visoke preciznosti, složenih struktura i sastavljenih od različitih materijala, kao što su ploče saćaste strukture, turbinske lopatice, alati od tvrde legure i tiskane ploče. Prije lemljenja, izratke je potrebno pažljivo obraditi i temeljito očistiti kako bi se uklonile mrlje od ulja i debeli oksidni filmovi, osiguravajući montažni razmak na sučelju. Obično se zahtijeva da razmak bude između 0,01 i 0,1 milimetara, a ovaj zahtjev za preciznošću također se odnosi na proizvodnju i obradu zavarenih mesinganih zidnih kontakata prekidača.

U usporedbi sa zavarivanjem taljenjem, kod lemljenja se osnovni materijal ne topi, topi se samo dodatni metal;

U usporedbi s tlačnim zavarivanjem, kod tvrdog lemljenja nema pritiska na zavareni spoj tijekom procesa, a ova karakteristika čini lemljenje često korištenim postupkom oblikovanja za precizno zavarivanje dijelova od mesinga.

Zavar nastao lemljenjem naziva se lemljeni spoj.

Dodatni metal koji se koristi za tvrdo lemljenje naziva se dodatni metal za tvrdo lemljenje. Razuman odabir dodatnog metala može učinkovito poboljšati vodljivost i izvedbu veze zavarenih kontakata od mjedene utičnice.

Površinski-očišćeni radni dijelovi sastavljaju se zajedno u konfiguraciji preklopnog spoja, s dodatnim metalom za lemljenje postavljenim blizu ili između spojnog razmaka. Kada se obradak i lem zagriju na temperaturu malo iznad tališta lema (obradak se ne topi), lem se topi (obradak se ne topi) i kroz kapilarno djelovanje se uvlači i ispunjava prazninu između čvrstog izratka, tekućeg lema i metala izratka. Nakon kondenzacije, difundira i otapa se, stvarajući lemljeni spoj. Prilagođene mesingane zavarene komponente često koriste ovaj postupak za sastavljanje.

Lemljenje nije prikladno za zavarivanje običnih čeličnih konstrukcija i teških pokretnih dijelova. Uglavnom se koristi za precizne instrumente, električne dijelove, različite metalne dijelove i složene strukture tankih ploča, kao što su sendvič strukture i saćaste strukture, kao i za lemljenje različitih žica i alata od tvrdih legura. To je također osnovna metoda obrade zavarenih mjedenih terminalnih sklopova. Tijekom procesa lemljenja kontaktne površine dijelova koji se leme čiste se i zatim sklapaju na način preklapanja. Dodatni metal za lemljenje postavlja se u blizini spojnog otvora ili izravno u otvor. Kada se dijelovi i lem zagriju malo iznad temperature taljenja lema, lem se topi i kvasi površinu dijelova. Tekući lem teče i difundira duž spoja kroz kapilarno djelovanje. Nakon toga, lem se otapa i prodire u osnovni materijal kako bi formirao sloj legure, koji se zatim skrutne i formira lemljeni spoj.

Lemljenje se široko koristi u odjelima kao što su strojevi, motori, instrumenti i radio, na primjer, alati za rezanje od tvrdih legura, bušilice, okviri za bicikle, izmjenjivači topline, cijevi i razni spremnici. U području električnih dodataka, to je neizostavan postupak spajanja lemljenih kontaktnih sklopova. Lemljenje je čak jedina moguća metoda spajanja za proizvodnju mikrovalnih valovoda, vakuumskih cijevi i elektroničkih vakuumskih uređaja.

Značajke aplikacije
(1) Temperatura zagrijavanja lemljenja je niska, što rezultira glatkim spojevima, minimalnim promjenama u strukturi i mehaničkim svojstvima, malim deformacijama, preciznim dimenzijama izratka i može zadovoljiti stroge zahtjeve točnosti dimenzija električnih kontakata otpornog lemljenja.

(2) Zavarivati ​​se može isti metal, a mogu se zavarivati ​​i različiti materijali. Ne postoje stroga ograničenja u razlici debljine obratka, što je prikladno za strukturne karakteristike kombinacije više-materijala niskonaponskih električnih kontakata.

(3) Neke metode tvrdog lemljenja mogu istovremeno zavarivati ​​više komponenti i više zavarenih spojeva, što rezultira visokom učinkovitošću proizvodnje i omogućuje učinkovitu masovnu proizvodnju sklopova za točkasto zavarivanje.

(4) Oprema za lemljenje je jednostavna, troškovi ulaganja u proizvodnju su niski, što pogoduje kontroli ukupnih troškova proizvodnje zavarenih mjedenih zidnih kontakata prekidača.

(5) Zavareni spoj ima malu čvrstoću i slabu toplinsku otpornost. Čišćenje i tretman prije -vara su strogi, a cijena lemljenja je skupa. Prilikom projektiranja preciznog zavarivanja za dijelove od mesinga, ove čimbenike treba sveobuhvatno razmotriti.

Karakteristike tvrdog lemljenja
Prvo, površina spoja je čista i zabrtvljena, stabilnog oblika i veličine. Mikrostruktura i svojstva zavarenih komponenti su minimalno pogođeni. Može spojiti iste ili različite metale i neke ne-metale i vrlo je prikladan za zahtjeve izvedbe zavarenih mjedenih terminalnih sklopova. Lemljenjem se može zagrijati cijeli obradak, završiti više zavarenih šavova u jednoj operaciji i ima visoku produktivnost. Međutim, čvrstoća zavara je relativno niska. Obično se koriste preklopni spojevi, a čvrstoća se povećava povećanjem duljine preklopa; osim toga, zahtjevi pred-pripreme prije zavarivanja su relativno visoki.

Drugo, lem se topi dok se obradak ne topi. Kako bi se postigao siguran spoj i poboljšalo prianjanje lema, tijekom lemljenja mora se koristiti prašak za uklanjanje oksida na površini lema i obratka. Dodatni metali za tvrdo lemljenje (kao što su bakar, srebro, aluminij, nikal, itd.) imaju veliku čvrstoću i mogu se koristiti za spajanje-nosivih komponenti, naširoko su korišteni, a također se mogu koristiti za jačanje strukturne čvrstoće Preciznog zavarivanja za dijelove od mesinga. Meki materijali za lemljenje (kao što su kositar, olovo, bizmut itd.) imaju nižu čvrstoću zavarivanja i uglavnom se koriste za ne-nosive-opterećenja, ali dobro-brtvljenje obradaka, kao što su spremnici, komponente instrumenata itd.

Za lemljenje se kao lem koriste legure s talištem nižim od tališta osnovnog materijala. Tijekom zagrijavanja, lem se topi i puni i ostaje u spojnom otvoru kroz vlaženje i kapilarno djelovanje. Osnovni materijal ostaje u krutom stanju, a međusobna difuzija između tekućeg lema i čvrstog osnovnog materijala formira prilagođene mjedene zavarene komponente. Ova metoda ima mali utjecaj na fizikalna i kemijska svojstva osnovnog materijala, rezultira niskim naprezanjem i deformacijama zavarivanja, može zavarivati ​​različite metale sa značajnim razlikama u svojstvima zavarivanja, može dovršiti više zavara istovremeno, a izgled spoja je uredan i lijep. Oprema je jednostavna, a proizvodna ulaganja mala. Međutim, čvrstoća zavarenog spoja je niska i otpornost na toplinu je slaba.

TheZavareni mjedeni terminalni sklopovipokrenuli smo striktno pridržavanje temeljnih standarda lemljenja. Izrađeni su od visoko-kvalitetnih mjedenih materijala i kompatibilnih materijala za lemljenje, s preciznom kontrolom nad razmakom spojeva i temperaturom zavarivanja. Posjeduju izvrsnu vodljivost, performanse brtvljenja i strukturnu stabilnost te su prikladni za razna područja kao što su precizni instrumenti i električna oprema. Mogu se prilagoditi prema stvarnim scenarijima.

Ako imate bilo kakvih pitanja o specifikacijama, zahtjevima za prilagodbu ili namjerama narudžbe u vezi s našim lemljenim kontaktnim sklopovima, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme. Pružit ćemo vam profesionalna rješenja i obzirne usluge.