Kako uspostaviti standardizirani sustav upravljanja i kontrole za smanjenje otpada i gubitaka u kineskim metalnim dijelovima za žigosanje bakra?

Proces žigosanja sastoji se od dva glavna koraka: odvajanja i oblikovanja, koji su ujedno i osnovni procesni sustavi za obradu metalnih dijelova za kinesko žigosanje bakra. Korak odvajanja oslanja se na vanjsku silu za rezanje materijala, obuhvaćajući operacije poput izrezivanja, bušenja i rezanja. Korak oblikovanja dovršava plastičnu deformaciju bez kidanja metalnog lima, uključujući korake kao što su savijanje, rastezanje i ivica. Bakar ima izvrsnu duktilnost, ali varijable poput sastava materijala, kalupa i postupaka mogu lako dovesti do različitih nedostataka u izgledu i dimenzijama tijekom procesa oblikovanja. Cjeloviti standardizirani proces upravljanja i kontrole osnovni je preduvjet za stabilnu proizvodnju bakrenih dijelova.

Kvaliteta sirovina je prva prepreka koja određuje učinak oblikovanja dijelova sklopa za prešanje i rezanje presovanim bakrom. Sastav bakra, mehanička svojstva, tolerancija debljine lima i površinski oksidacijski defekti mogu izravno uzrokovati defekte utiskivanja. Odstupanja u podešavanju kalupa, netočno pozicioniranje ubacivanja, dugotrajno-trošenje i labavljenje kalupa te prekršaji osoblja uobičajeni su uzroci nedostataka. Prije proizvodnje potrebno je provjeriti kvalitet bakrenog materijala i izvješće o ispitivanju. Za visoko-precizne komponente potrebno je dodatno ispitivanje materijala kako bi se spriječilo rashodovanje serije zbog nekvalitetnih ulaznih materijala.

Sveobuhvatan-sustav upravljanja na licu mjesta učinkovito smanjuje neispravan rezultat kod prešanih bakrenih listova za žigosanje. Cijeli proces proizvodnje mora se strogo pridržavati utvrđenih specifikacija procesa. Preše, matrice za utiskivanje i druga alatna oprema zahtijevaju redovito održavanje kako bi održali stabilan rad. U radionici je uspostavljen potpuni mehanizam kontrole kvalitete. Masovna proizvodnja počinje tek nakon što prvi komad prođe sveobuhvatnu inspekciju. Tijekom proizvodnje provode se redovne inspekcije; svi problemi, poput neravnina ili savijanja, odmah se rješavaju zaustavljanjem stroja radi podešavanja. Istovremeno, šupljine kalupa moraju se održavati čistima, a obradaci moraju biti uredno kategorizirani i raspoređeni.

Prekomjerne oštrice tijekom utiskivanja najčešći su nedostatak u obradi električnih kontaktnih bakrenih metalnih terminala za utiskivanje, često uzrokovan neujednačenim zazorom, istrošenim rubovima za rezanje i neusklađenošću probojca i matrice. Tijekom proizvodnje bitno je osigurati preciznost obrade i sastavljanja kalupa, ravnomjerno kalibrirati zazor utiskivanja i ojačati ukupnu krutost kalupa. Preše visoke-krutoće, visoke-preciznosti odabrane su kako bi se osigurala dovoljna sila zatvaranje. Tijekom sastavljanja, paralelnost gornjeg i donjeg kalupa je kalibrirana kako bi se smanjilo stvaranje jedno-stranih srha i smanjili troškovi rada u kasnijim procesima brušenja.

Deformacija nakon-praznog obratka izravno utječe na pristajanje metalnih i bakrenih dijelova držača za utiskivanje. To je uglavnom zbog nerazumnog razmaka, obrnutog suženja reznog ruba matrice i nedovoljnog područja potpore držača matrice. Tijekom obrade usklađuje se odgovarajući razmak za slijepe ploče i ugrađuje se elastična ploča za držanje slijepih ploča za stezanje bakrenog lima. Abnormalni rezni-rubovi se odmah ispravljaju. Za složene bakrene dijelove s više -rupa, sila slijepog držača je odgovarajuće povećana. Podmazivanje se dodaje tijekom utiskivanja tanke-ploče, a postupak izravnavanja dodaje se nakon oblikovanja kako bi se uklonilo savijanje uzrokovano unutarnjim naprezanjem u limu.

Neusklađenost obratka tijekom procesa savijanja može uzrokovati odstupanja u dimenzijama prilagođenih opruga metalnih nosača. Osnovni uzrok je neravnoteža u otporu trenja na obje strane blanka. Za asimetrične bakrene dijelove za savijanje, može se usvojiti postupak simetričnog savijanja u paru i potom dijeljenja. U matricu je dodan elastični stezni uređaj za fiksiranje položaja lima tijekom cijelog procesa oblikovanja. Kompozitna struktura za pozicioniranje koja integrira vanjske i unutarnje provrte poboljšava uvlačenje i točnost pozicioniranja oblikovanja, sprječavajući odstupanja dimenzija serije uzrokovana klizanjem izratka.

Pukotine bočne stijenke uslijed napetosti uobičajena su greška u otpadu u obradi dijelova za utiskivanje metala u Kini, često uzrokovana prekomjernim vlačnim naprezanjem, nedovoljnim radijusom matrice, neadekvatnim podmazivanjem ili nedovoljnom plastičnošću bakra. U stvarnoj proizvodnji preporuča se odgovarajuće smanjenje sile držača matrice, povećanje radijusa prijelaza matrice i odabir proizvoda za podmazivanje za utiskivanje prikladnih za bakreni materijal. Ako sirovina ima nisku plastičnost, tretman žarenja može se dodati između procesa kako bi se poboljšala deformacijska sposobnost bakra i spriječilo kidanje uslijed zatezanja.

Standardizirana revizija procesa ključna je za-dugoročnu stabilnu proizvodnju preciznih prilagođenih metalnih dijelova za utiskivanje prekidača. Proizvodnja zahtijeva čuvanje zapisa o inspekciji prvog i zadnjeg dijela, standardizirano upravljanje uzorcima za otklanjanje grešaka, redovitu kalibraciju i arhiviranje svih mjernih alata i postupno održavanje matrica. Dnevno čišćenje i pregled, zajedno s redovitim preventivnim održavanjem, provode se istovremeno, pokrivajući tri glavna modula popravka, podmazivanja i čišćenja. Uspostavljen je sustav upravljanja knjigom za matrice kako bi se osigurala dosljednost između zapisa, kartica i fizičkih uzoraka, kontinuirano smanjujući kvarove-prouzročene opremom.

Korištenjem zrelih tehnologija za kontrolu grešaka, standardiziranih procesa inspekcije kvalitete i kompletnog sustava za održavanje kalupa, možemo pružiti visoku-kvalitetuMetalni dijelovi za utiskivanje bakra u Kini. Ovi su dijelovi kompatibilni s različitim vrstama utiskivanja bakrenog i mjedenog lima, točno rješavajući uobičajene proizvodne probleme kao što su neravnine, savijanje i vlačna pucanja. Oni uravnotežuju točnost dimenzija, završnu obradu površine i stabilnost isporuke serije, podržavajući proizvodnju uzoraka, malu-do-srednju serijsku proizvodnju i dugoročnu-veliku-produkciju. Pozdravljamo vas da dostavite crteže, uzorke i zahtjeve za kupnju kako bismo razgovarali o prilagođenoj suradnji obrade dijelova za žigosanje bakra.