Keramičko-metalno hermetičko lemljenje za 1000 V+ EV elektrolučne otvore i zatvorene komore

Za kontaktore visokog napona istosmjerne struje (HVDC) od 1000 V+, spoj keramike i metala mora održavati električnu izolaciju, mehaničku cjelovitost i zadržavanje plina tijekom navedenog radnog okruženja. Keramičko tijelo od 95% glinice spojeno na leguru Kovar ili prirubnicu od bakra bez kisika zahtijeva kontrolirani proces metalizacije i tvrdog lemljenja, pri čemu dizajn spoja uzima u obzir neusklađenost koeficijenta toplinske ekspanzije (CTE). Nije univerzalni zahtjev za svaki kontaktor - i mora biti uparen s definiranom metodom ispitivanja, kalibracijskim standardom i uvjetima mjerenja.

 

 

 

Zadržavanje plina i cjelovitost izolacije u zatvorenim lučnim komorama
HVDC kontaktori prekidaju struju bez prirodnog strujnog prelaska nule koji se nalazi u AC sustavima. Tijekom otvaranja, luk stvara intenzivno lokalno zagrijavanje i metalnu paru. Neke strukture zatvorenih kontaktora koriste kontroliranu plinsku atmosferu, uključujući smjese na bazi vodika ili dušika, za podršku upravljanju lukom. Stvarni sastav plina, tlak i mehanizam prekida ovise o dizajnu kontaktora.

 

Keramičko-metalna brtva može postati put curenja ako spoj sadrži povezanu poroznost, nepotpuno vlaženje, međupovršinske pukotine ili oštećenja izazvana toplinskim ciklusima. Gubitak plina može promijeniti atmosferu u komori i utjecati na ponašanje prekida luka. Pukotine također mogu ugroziti dielektrično odvajanje između vodljivih komponenti i vanjskog okruženja.

 

Stoga hermetički spoj mora zadovoljiti nekoliko neovisnih zahtjeva:
Plinska nepropusnost:Spriječite curenje kroz keramički, metalizirani sloj, šav za lemljenje i susjedna sučelja.
Dielektrična izolacija:Održavajte potrebne izolacijske udaljenosti i podnosivi napon u određenim uvjetima rada i ispitivanja.
Mehanička retencija:Otpornost na opterećenja sklopa, razliku tlaka i naprezanje izazvano radom bez odvajanja spojeva.
Toplinska postojanost:Tolerirati proizvodno hlađenje i navedeni raspon radnih temperatura bez pucanja.
Ponovljivost procesa:Održavajte dosljednu kvalitetu spojeva u proizvodnim serijama kontroliranom pripremom materijala, lemljenjem i pregledom.

Hermetičko brtvljenje samo po sebi ne utvrđuje nazivnu prekidnu struju kontaktora, dielektrični otporni napon ili vijek trajanja luka. Te se karakteristike moraju provjeriti na razini cijelog uređaja.

Definiranje zahtjeva za stopu curenja helija
Ispitivanje curenja masenim spektrometrom helija obično se koristi za procjenu finog curenja u zatvorenim sklopovima. Zahtjev predstavlja vrlo nisku propusnost plina. Na ovoj razini rezultat ovisi o konfiguraciji ispitivanja, metodi primjene helija, pozadinskom signalu, curenju učvršćenja, vremenu stabilizacije i kalibraciji instrumenta.

 

Prije nego što se vrijednost stope curenja stavi na crtež ili specifikaciju kupnje, inženjerski tim treba definirati:

 

Stavka specifikacije	Potrebna definicija	Zašto je to važno
Maksimalna stopa curenja	Brojčano ograničenje i jedinice	Sprječava dvosmislenost između različitih jedinica brzine curenja
Metoda ispitivanja	Vakuumski način, metoda akumulacije ili drugi dogovoreni postupak	Različite metode imaju različite granice detekcije i uvjete ispitivanja
Primjena helija	Koncentracija plina za praćenje, tlak i trajanje izloženosti	Određuje dobiva li spoj dovoljno plina za praćenje za ispitivanje
Ispitni tlak	Unutarnji i vanjski tlakovi tijekom mjerenja	Ponašanje curenja ovisi o razlici tlaka i putu protoka
Pozadina i kalibracija	Referentno curenje, učestalost kalibracije i pozadinska granica	Podržava valjanost mjerenja pri vrlo niskim stopama curenja
Odluka o prihvaćanju	Vrijeme stabilizacije, odziv instrumenta i pravila za ponavljanje testa	Sprječava nedosljedne odluke o prolazu/padu
Stanje dijela	Nakon lemljenja, nakon strojne obrade, nakon toplinskog ciklusa ili konačnog sastavljanja	Identificira fazu proizvodnje na koju se primjenjuje ograničenje

 

Izmjerena stopa curenja helija nije zamjenjiva s jednostavnom procjenom gubitka plina u svim radnim uvjetima. Helij i radni plin mogu se razlikovati u molekularnoj masi, difuziji i ponašanju protoka. Svaka pretvorba u dugoročno zadržavanje plina zahtijeva opravdani model i potvrđene pretpostavke.

Putevi loma spoja keramike i metala
Hermetički kvar može proizaći iz keramike, metalizirane površine, lemljene legure ili metalne prirubnice. Inspekcija mora razlikovati ta mjesta kvara jer se korektivne radnje razlikuju.

 

Način neuspjeha	Tipičan mehanizam	Kontrola procesa ili dizajna
Pucanje keramike	Vlačno naprezanje uzrokovano CTE neusklađenošću, oštrom geometrijom ili toplinskim gradijentima	CTE procjena, usklađena geometrija spoja i kontrolirano hlađenje
Nepotpuno spajanje metalizacijom	Kontaminacija, neadekvatna priprema površine ili neodgovarajući ciklus metalizacije	Kontrolirano čišćenje keramike, parametri metalizacije i provjera adhezije
Loše vlaženje lemljenja	Oksidni filmovi, neodgovarajuća atmosfera ili neodgovarajući parametri lemljenja	Priprema površine, kontrola atmosfere i kvalificirani toplinski profil
Povezana poroznost	Praznine od lemljenja ili nepotpuno popunjavanje šava stvaraju kontinuirani put curenja	Kontrola zazora spojeva, kontrola volumena lemljenja i validacija procesa
Iskrivljenje prirubnice	Neravnomjerno zagrijavanje ili prekomjerni lokalni unos topline	Simetrični dizajn učvršćenja, kontrolirano grijanje i provjera dimenzija
Propuštanje nakon ciklusa	Rast pukotine ili oštećenje površine pod toplinskim naprezanjem	Ispitivanje nepropusnosti prije i nakon toplinskog ciklusa

 

Mjesto i morfologiju defekta treba ustanoviti prije promjene temperature lemljenja ili volumena punila. Povećanje unosa topline bez identificiranja mehanizma kvara može pogoršati keramičko naprezanje ili izobličenje prirubnice.

 

 

Odabir 95% glinice za izolaciju HVDC kontaktora
Aluminijeva keramika koristi se u strukturama visokonaponskih kontaktora jer kombinira električnu izolaciju, toplinsku stabilnost i otpornost na mnoga industrijska okruženja. Gradacija glinice od 95% nije zamjenjiva s glinicom od 96% ili 99,5% bez pregleda podataka o materijalu: sam sadržaj glinice ne definira dielektričnu čvrstoću, toplinsku vodljivost, čvrstoću na savijanje, poroznost ili CTE.

 

Za hermetičko lemljenje, izbor keramike mora uzeti u obzir i gotovu komponentu i postupak spajanja. Specifikacija materijala dobavljača trebala bi identificirati stupanj glinice, relevantna fizikalna svojstva, tolerancije dimenzija i stanje površine. Keramička brtvena površina treba biti projektirana tako da se izbjegnu krhotine, oštećenja rubova i lokalne koncentracije naprezanja.

 

Parametar dizajna	Inženjerski značaj	Potrebna kontrola
Vrsta glinice	Utječe na čvrstoću, toplinsko ponašanje i električna svojstva	Navedite točnu vrstu keramike i odobreni izvor materijala
CTE	Određuje toplinsko naprezanje u odnosu na metalnu prirubnicu	Koristite podatke dobavljača u primjenjivom temperaturnom rasponu
Debljina keramike	Utječe na mehaničku krutost, toplinske gradijente i geometriju izolacije	Odredite minimalne tolerancije debljine i dimenzija iz analize dizajna
Geometrija brtvljenja	Kontrolira kontaktno područje lemljenja i raspodjelu naprezanja	Definirajte ravnost, širinu, polumjer ruba i koncentričnost gdje je primjenjivo
Stanje površine	Krhotine, onečišćenje i hrapavost mogu utjecati na cjelovitost zgloba	Navedite čišćenje, vizualno prihvaćanje i pripremu površine
Poroznost i defekti	Unutarnji ili površinski povezani nedostaci mogu ugroziti brtvljenje	Uspostavite ulaznu inspekciju i kriterije prihvaćanja nedostataka

 

Vrijednosti dielektrične čvrstoće trebale bi proizaći iz podataka o odabranoj vrsti keramike i primjenjive metode ispitivanja. Brojka dielektrične čvrstoće rasutog materijala ne može se izravno koristiti kao nazivni podnosivi napon gotovog kontaktora, koji također ovisi o geometriji, puznoj stazi, zazoru, tlaku plina i distribuciji električnog polja.

Kovar legura u odnosu na bakrene prirubnice bez kisika
Metalna prirubnica utječe na toplinsko naprezanje spoja, krutost i protok topline tijekom lemljenja. Kovar je legura željezo-nikal-kobalt dizajnirana za pružanje relativno niskog CTE-a u određenom temperaturnom rasponu, što ga čini korisnim u nekim sustavima za brtvljenje keramika-metal. Bakar bez kisika nudi visoku električnu i toplinsku vodljivost, ali se općenito širi više od aluminijevog oksida u uobičajenim tehničkim temperaturnim rasponima.

 

Izbor stoga nije samo usporedba vodljivosti. Prirubnica spojena na terminal velike struje može dati prednost bakru za vođenje struje, dok brtveni prsten može dati prednost leguri s bližim CTE podudaranjem. Konačna arhitektura ovisi o električnoj funkciji, dostupnoj geometriji, leguri za lemljenje i temperaturnom rasponu.

 

Atribut	Kovar legura	Bakar bez kisika
Glavna korist	CTE se može usporediti relativno blisko s odabranom keramikom	Visoka električna i toplinska vodljivost
Toplinska ekspanzija	Relativno nizak iznad navedenog radnog raspona; koristiti podatke specifične za razred	Općenito viši od Kovara i mnogih razreda glinice
Električna vodljivost	Mnogo niži od bakra	visoko
Toplinska vodljivost	Niži od bakra	Visoko, što može utjecati na raspodjelu topline lemljenja
Razmatranja tvrdog lemljenja	Zahtijeva kompatibilnu metalizaciju, punilo i toplinski ciklus	Kontrola oksida, protok topline i neusklađenost CTE zahtijevaju pažljivo upravljanje
Tipična dizajnerska uloga	Hermetička brtvena prirubnica ili prijelazni element	Vodljivi terminal, strujna prirubnica ili odabrana brtvena arhitektura
Ključni rizik	Neusklađenost legure ili neodgovarajući sustav lemljenja	Keramičko naprezanje uzrokovano neusklađenošću ekspanzije i nejednolikim zagrijavanjem

 

Srednji prijelazni prsten ili geometrija koja se prilagođava diferencijalnom širenju može biti poželjna tamo gdje izravno lemljenje keramike na bakar stvara prekomjerno naprezanje. Ta bi se odluka trebala temeljiti na zajedničkoj analizi i reprezentativnoj validaciji, a ne na univerzalnom pravilu da je jedan metal uvijek bolji.

Slojevi metalizacije i kompatibilnost legure za lemljenje
Lemljenje keramike na metal obično koristi metalizacijski sloj za stvaranje površine koja se može smočiti prikladnim punilom za lemljenje. Jedan utvrđeni pristup koristi sustav metalizacije molibden-mangan (Mo-Mn), nakon čega slijedi kompatibilni sekundarni metalni premaz. Drugi sustavi metalizacije mogu biti prikladni ovisno o keramici, leguri za lemljenje i procesu dobavljača.

 

Metalizacijski sloj je funkcionalno sučelje, a ne samo premaz. Njegovo prianjanje na keramiku, kontinuitet, debljina i kompatibilnost s ciklusom lemljenja utječu na cjelovitost dovršene brtve.

 

Ključne kontrole procesa uključuju:
Čišćenje keramike:Uklonite ostatke strojne obrade, ulja i onečišćenje česticama prije metalizacije.
Taloženje metalizacije:Kontrolirajte pripremu paste ili premaza, debljinu nanošenja i pokrivenost površine za brtvljenje.
Uvjeti pečenja:Održavajte kvalificirani profil vrijeme-temperatura-atmosfera koji zahtijeva odabrani sustav metalizacije.
Sekundarni premaz:Nanesite specificiranu prevlaku ili vlažni sloj gdje to zahtijeva sustav lemljenja.
Pregled prije lemljenja:Provjerite pokrivenost, prianjanje, površinsku kontaminaciju i vidljive nedostatke prema dokumentiranim kriterijima prihvatljivosti.
Kompatibilnost za lemljenje:Provjerite ponašanje i reakciju legure za punjenje pri vlaženju s materijalima metalizacije i prirubnice.

Sustav metalizacije Mo-Mn ne bi se trebao opisati kao zavareni spoj u čvrstom stanju između glinice i metala. Veza s keramičkom stranom nastaje tijekom obrade metalizacije; naknadna operacija tvrdog lemljenja oblikuje metalni spoj kroz kompatibilno punilo i kontrolirane međufazne reakcije.

 

Zatražite pregled DFM keramike na metal

 

 

 

Diferencijalno širenje na granici keramika-metal
Koeficijent toplinskog širenja opisuje promjenu dimenzija materijala s temperaturom. Kada je keramički prsten zalemljen na metalnu prirubnicu, dva materijala općenito se ne šire niti skupljaju za isti iznos. Rezultirajuće diferencijalno naprezanje može stvoriti vlačno naprezanje u keramici i posmično naprezanje u blizini sučelja za lemljenje.

 

To odgovara približno 0,095% diferencijalnog naprezanja pod pojednostavljenim pretpostavkama. To nije predviđanje stvarnog naprezanja ili rizika od pukotina: stvarno ponašanje ovisi o svojstvima koja ovise o temperaturi, geometriji spoja, plastičnosti lemljenja, zaostalom naprezanju od hlađenja i mehaničkim ograničenjima.

Kontrole geometrije i usklađenosti za trajnost termičkog ciklusa
Keramičko-metalna brtva trebala bi raspodijeliti naprezanje umjesto da prisiljava keramiku da apsorbira sva različita kretanja. Geometrija spoja, debljina prirubnice, dimenzije slojeva za lemljenje i položaj keramičke brtvene površine utječu na polje naprezanja.

 

Projektna mjera	Željeni učinak	Pristup provjeri
CTE-kompatibilni odabir metala	Smanjuje diferencijalno naprezanje tijekom hlađenja i servisnog ciklusa	Usporedite CTE krivulje specifične za stupanj u cijelom temperaturnom rasponu
Sukladna prirubnica ili prijelazni prsten	Omogućuje da se dio diferencijalnog kretanja dogodi u metalnoj strukturi	Analiza konačnih elemenata i ispitivanje reprezentativnog toplinskog ciklusa
Kontrolirana debljina sloja za lemljenje	Uravnotežuje vlaženje, snagu zglobova i prilagodbu stresa	Razdijeljeni uzorci i ispitivanje dimenzija
Zaobljeni keramički rubovi	Smanjuje lokalnu koncentraciju naprezanja na osjetljivim kutovima	Pregled crteža, pregled dimenzija i procjena pukotina
Simetrični dizajn zgloba	Ograničava izobličenje i nejednoliko zaostalo naprezanje	Pregled učvršćenja, validacija toplinskog profila i dimenzionalne provjere nakon lemljenja
Kontrolirano hlađenje peći	Ograničava nagle toplinske gradijente i zaostalo naprezanje	Snimljeni toplinski profil i pregled procesnih sposobnosti

 

Povećanje debljine sloja za lemljenje nije automatski korisno. Prekomjerna količina punila može promijeniti geometriju spoja, stvoriti šupljine ili promijeniti putanju opterećenja. Prihvatljivi zazor i volumen punila moraju se utvrditi za odabranu leguru i sklop.

Kvalifikacija toplinskog udara između -40 stupnjeva i +150 stupnjeva
Toplinski ciklusi i toplinski šok povezani su, ali različiti koncepti ispitivanja. Ispitivanje termičkog ciklusa općenito izlaže dio definiranim temperaturnim ekstremima uz specificirana zadržavanja i prijelazna razdoblja. Ispitivanje toplinskim udarom može koristiti brže prijelaze za stvaranje većih prijelaznih gradijenata. Metoda bi trebala odgovarati stvarnim zahtjevima, a ne tretirati pojmove kao međusobno zamjenjive.

 

Za kvalifikaciju od −40 stupnjeva do +150 stupnjeva, protokol treba specificirati:
Minimalne i maksimalne temperature komore i dopuštena odstupanja.
Rampa ili vrijeme prijenosa između ekstremnih temperatura.
Vrijeme zadržavanja na svakom ekstremu i metoda korištena za određivanje toplinske stabilizacije.
Broj ciklusa i svih međutočaka pregleda.
Bilo da se sklop testira u slobodnom stanju, montiranom stanju ili reprezentativnom mehaničkom učvršćenju.
Prihvaćanje brzine curenja helija prije i nakon izlaganja.
Kriteriji za vizualni ili mikroskopski pregled keramičkih pukotina i odvajanja lemljenja.

Broj ciklusa mora se izvesti iz specifikacije kontaktora i njegove namjene. Sam temperaturni raspon ne definira kompletan test.

 

Nakon ciklusa, brtva može ostati vizualno netaknuta dok se razvija mikroskopski put curenja. Suprotno tome, oznaka na površini ne mora značiti propuštanje. Ispitivanje nepropusnosti i fizički pregled stoga treba tretirati kao dopunske provjere.

 

 

Ispitivanje curenja helijevim masenim spektrometrom
Pri vrlo niskim stopama curenja, ispitni sustav mora razlikovati stvarno curenje od pozadinskog helija, curenja učvršćenja i buke instrumenta. Osjetljivost testa mora se dokazati pod odabranom konfiguracijom; samo nominalna specifikacija instrumenta ne utvrđuje da se svaki sastavljeni dio može pouzdano ispitati do tražene granice.

 

Za zabrtvljenu komoru kontaktora, kvalificirani ispitni postupak trebao bi definirati izloženost plinu za praćenje, ispitni tlak, vrijeme stabilizacije, raspon mjerenja, referentno curenje i prag prolaznosti/nedovoljnosti. Ako to dizajn proizvoda dopušta, ispitivanje može koristiti kontroliranu komoru ispunjenu helijem ili vakuumsku metodu. Odgovarajuća metoda ovisi o unutarnjem volumenu komponente, dopuštenom ispitnom tlaku i pristupačnosti.

 

Test kontrola	Rizik kvara ako se ne kontrolira	Dokazi koje treba zadržati
Kalibracija referentnog curenja	Netočna očitanja stope curenja	Kalibracijski zapis i identifikacija referentnog curenja
Pozadinski helij	Lažno pozitivna ili nestabilna očitanja	Provjere pozadine i kriteriji stabilizacije
Brtvljenje učvršćenja	Propuštanje učvršćenja pogrešno se smatra propuštanjem komponente	Kvalifikacija učvršćenja i rezultati slijepog testa
Ispitni tlak	Rezultati koji ne predstavljaju navedenu metodu	Zabilježeni tlak i ispitna konfiguracija
Zadržavanje mjerenja	Nepotpuna stabilizacija ili nedosljedna očitanja	Definirano vrijeme zadržavanja i snimljeno mjerenje
Identifikacija dijela	Gubitak sljedivosti između testa i komponente	Serijski ili lot ID povezan s rezultatom testa
Ispitivanje posttermalnog ciklusa	Latentno oštećenje zglobova ostaje neotkriveno	Zapisi o stopi curenja prije i poslije

 

Za proizvodnu upotrebu, plan reakcije trebao bi specificirati što se događa kada dio zakaže: uvjeti ponovljenog ispitivanja, potvrdne provjere, odvajanje, analiza kvara i dispozicija. Ponovljeno testiranje ne smije se koristiti za odabir prolaznog rezultata bez istraživanja nedosljednih očitanja.

Ispitivanje povlačenja i mehaničkog integriteta lemljenog spoja
Testom povlačenja može se procijeniti zadržavanje spoja ili mehanička čvrstoća određene značajke sklopa, ali test ima smisla samo kada su definirani smjer opterećenja, geometrija učvršćenja, stopa pomaka i kriterij prihvaćanja. Visoka vršna sila ne dokazuje nužno hermetičnost, a dio koji ne propušta nije automatski dovoljno jak za rad.

 

Metoda ispitivanja trebala bi utvrditi je li cilj sučelje keramike i metala, prirubnica, terminalna značajka ili potpuni podsklop. Destruktivni testovi povlačenja mogu se provesti na reprezentativnim uzorcima, a ne na svakoj proizvodnoj jedinici, ovisno o planu kontrole.

 

Korisne točke procjene uključuju:
Vršno opterećenje i pomak kod sloma.
Mjesto kvara: puknuće keramike, odvajanje sučelja za lemljenje, deformacija prirubnice ili kvar povezan s učvršćenjem.
Je li opaženi način kvara u skladu s namjerom dizajna.
Stopa curenja prije i nakon bilo kakvog mehaničkog ispitivanja bez razaranja.
Korelacija između rezultata razornih ispitivanja i parametara proizvodnog procesa.

Ako keramika pukne dalje od spoja, rezultat može ukazivati ​​na to da je međusklop za lemljenje jači od lokalne keramike u toj određenoj ispitnoj konfiguraciji. To, samo po sebi, ne dokazuje dugotrajnu učinkovitost kompletnog sklopa na zamor ili toplinski udar.

Povezivanje toplinskog ciklusa, ispitivanja nepropusnosti i mehaničkog ispitivanja
Pouzdan kvalifikacijski plan koristi niz koji može otkriti kako jedan mehanizam stresa utječe na drugi. Ispitivanje samo novih, tek zalemljenih uzoraka može promašiti pukotine ili puteve curenja koji se razvijaju nakon toplinskog ciklusa ili mehaničkog opterećenja.

 

Kvalifikacijska faza	Primarna namjena	Primjer snimljenog izlaza
Dolazna inspekcija	Potvrdite stanje keramike, prirubnice i metalizacije	Identitet materijala, dimenzije i zapisi o površinskim greškama
Pregled stanja lemljenja	Otkrijte vidljive nedostatke i izobličenje dimenzija	Vizualni rezultati, geometrija spoja i uzorci poprečnih presjeka
Početno ispitivanje curenja helija	Odredite osnovni rezultat brtvljenja	Izmjerena brzina curenja i uvjeti ispitivanja
Toplinski ciklus/šok	Procijenite toplinski inducirano oštećenje zgloba	Zapisnici ciklusa, vizualni pregled i stopa curenja nakon ispitivanja
Ispitivanje mehaničkim povlačenjem	Procijenite način zadržavanja i neuspjeha	Podaci o pomaku opterećenja i izvješće o lokaciji kvara
Završno ispitivanje nepropusnosti	Potvrdite cjelovitost brtvljenja nakon primjenjivih naprezanja	Konačna stopa curenja i raspodjela prolaznosti/nedovoljnosti
Pregled procesa	Potvrdite ponovljivost kroz proizvodne serije	Zapisi parametara, trendovi nesukladnosti i korektivne radnje

 

Točan redoslijed treba definirati u odobrenom planu ispitivanja. Ako se na uzorku izvede destruktivno ispitivanje povlačenjem, taj uzorak ne može kasnije predstavljati neoštećeni proizvodni dio za konačnu kvalifikaciju hermetičnosti. Upotrijebite zasebne uzorke ili namjerno osmišljen slijed ispitivanja.

 

Zatražite pregled procesa hermetičkog zatvaranja

 

 

 

Inženjerski pregled prije proizvodnje tvrdog lemljenja keramike na metal
Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. može procijeniti crteže komponenti i proizvodne zahtjeve za električne i nove energetske primjene. Za kontaktorsku komoru keramike i metala pregled izvedivosti trebao bi se usredotočiti na stvarnu konstrukciju spoja, stupanj keramike, leguru prirubnice, dimenzije brtvljenja i potrebne dokaze o validaciji.

 

Dostupni procesni put mora biti potvrđen za određeni dio i mjesto proizvodnje. Keramička metalizacija, tvrdo lemljenje i hermetičko ispitivanje nepropusnosti trebaju biti predstavljeni samo kao interne mogućnosti gdje dobavljač može potkrijepiti opremu, kvalificirane postupke i inspekcijske zapise. Ako bilo koju operaciju izvodi kvalificirani vanjski dobavljač procesa, potrebno je dokumentirati lanac opskrbe i zahtjeve za kontrolom promjena.

Crteži i podaci o kvalifikaciji potrebni za OEM ponudu
Da biste procijenili hermetički spoj keramike i metala, navedite sljedeće podatke:
Specifikacija keramike:Postotak glinice, stupanj, dimenzije, ravnost, geometrija brtvene površine i kriteriji površinskih defekata.
Specifikacija metala:Vrsta Kovar ili klasa bakra bez kisika, dimenzije prirubnice, stanje površine i svi zahtjevi za galvanizaciju.
Sustav lemljenja:Legura za punjenje, konstrukcija metalizacije, zazor spojeva i svi zahtjevi za ograničeni materijal.
Zahtjev za curenje:Maksimalna stopa curenja i jedinice, metoda ispitivanja helijem, ispitni tlak, zahtjevi za kalibraciju i faza proizvodnje na koju se primjenjuje prihvaćanje.
Toplinski zahtjev:Minimalne i maksimalne temperature, vrijeme rampe ili prijenosa, trajanje zadržavanja i potreban broj ciklusa.
Mehanički zahtjev:Smjer ispitivanja povlačenja, konfiguracija učvršćenja, minimalno opterećenje i prihvatljivi načini kvara.
Električni zahtjevi:Geometrija izolacije, uvjeti ispitivanja dielektrika i svi kriteriji validacije kompletnog uređaja.
Kvalitetna dokumentacija:Plan inspekcije, sljedivost serije, zahtjevi za odobrenje uzorka i bilo koje podnošenje odobrenja proizvodnog dijela specifičnog za kupca.

Ovi unosi omogućuju inženjerskom timu da razlikuje izvedivost crteža od provjerene izvedbe proizvoda. Navedena sposobnost procesa ne bi se trebala tumačiti kao dokaz da je određena brzina curenja, toplinski ciklus ili dielektrični zahtjev postignut sve dok reprezentativni uzorci ne prođu dogovoreni plan ispitivanja.

 

 

Koju brzinu curenja helija treba specificirati za 1000V+EV kontaktor keramikapečat?
Dopuštena stopa curenja mora proizaći iz dizajna sklopnika i specifikacije kupca. Ograničenje je strogi primjer, ali mora biti upareno s definiranom metodom ispitivanja helija, tlakom, postupkom kalibracije i kriterijima prihvaćanja.

Kako lemljenje keramike na metal može smanjiti pucanje između -40 stupnjeva i +150 stupnjeva?
Odaberite keramičke materijale i materijale za prirubnice koristeći CTE podatke specifične za stupanj, zatim optimizirajte usklađenost prirubnica, geometriju spojeva, zazor za lemljenje i hlađenje peći. Potvrdite dizajn pomoću specificiranog termičkog ciklusa ili protokola termičkog udara, nakon čega slijedi ispitivanje curenja helijem i pregled pukotina.

Koja su ispitivanja kvalitete potrebna za hermetičku komoru EV kontaktora?
Plan ispitivanja obično definira ispitivanje curenja helijem, toplinske cikluse ili udare, pregled dimenzija i procjenu mehaničke čvrstoće spojeva. Dielektrična ispitivanja i ispitivanja prekida kompletnog kontaktora zasebni su zahtjevi utvrđeni specifikacijom uređaja i primjenjivim kvalifikacijskim planom. sufinal end_turn=true