Analiza znanja industrije bakrene-srebrne točke kontakta-automatizirane opreme za zavarivanje

U području proizvodnje elektroničkih komponenti i konektora, kvaliteta zavarivanja bakrenih-srebrnih točkastih kontakata izravno određuje vodljivost i vijek trajanja proizvoda. Srebrni električni kontakti za zavarivanje, kao glavna spojna komponenta, imaju svoju razinu procesa zavarivanja kao ključnu metriku za preciznu proizvodnju. Bakrena-srebrna točka kontakta s visoko{4}}frekventnom automatiziranom opremom za zavarivanje oslanja se na više-kolaborativni rad modula kako bi se postigao cijeli proces kontaktnog hvatanja, pozicioniranja i automatizacije zavarivanja. Primjena tehnologije srebrnog kontakta za visoko-zavarivanje pruža učinkovitu i pouzdanu tehničku podršku za preciznu proizvodnju elektroničkih komponenti, postajući glavno rješenje jezgre u trenutnoj industriji. U nastavku će se provesti detaljna analiza osnovnog sastava opreme, principa rada, toka procesa i aspekata primjene u industriji, u kombinaciji s relevantnim tehničkim točkama.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jezgra opreme sastoji se od tri modula: mehaničke ruke, učvršćenja i visoko{0}}stroja za zavarivanje. Ovi moduli rade zajedno kako bi postigli precizne operacije zavarivanja. Mehanička ruka usvaja servo upravljački sustav sa šest-osi, s ponavljajućom preciznošću pozicioniranja od ±0,02 mm, sposobnom za prilagodbu različitim specifikacijama kontakata za zavarivanje, uključujući različite kontaktne komponente s promjerima u rasponu od 0,5 do 3 mm. Preko sustava za prepoznavanje vida CCD kamerom, prikuplja slike kontakata u ladici, a algoritam planira optimalnu putanju hvatanja kako bi se izbjegla oštećenja od sudara kontakta.

 

Nakon hvatanja, brzo se prenosi do stanice za zavarivanje. Cijeli proces ne traje više od 5 sekundi. Učvršćenje ima opružnu-plutajuću strukturu, kompatibilnu s tolerancijom od ±0,1 mm za kontaktne tolerancije. To se postiže pneumatskim ili električnim sredstvima za brzo stezanje, s podesivom silom stezanja u rasponu od 5-20N. Žlijeb za pozicioniranje i razmak pristajanja kontakta ne prelaze 0,05 mm, osiguravajući da je kontaktna os precizno poravnata sa središtem indukcijske zavojnice tijekom zavarivanja, učinkovito izbjegavajući zakrivljenost ili nepotpuno zavarivanje uzrokovano pomakom, pružajući stabilnu potporu za pozicioniranje za kontaktno zavarivanje.

 

Visoko{0}}stroj za zavarivanje energetska je jezgra opreme, opremljen visokofrekventnim napajanjem od 20-100kHz-. Kroz prilagođene indukcijske zavojnice stvara izmjenično elektromagnetsko polje, uzrokujući bakreno-srebrno kontaktno područje stvaranja vrtložnog efekta, trenutačno zagrijavajući do tališta srebra kako bi se postiglo zavarivanje topljenjem. Vrijeme zagrijavanja može se precizno kontrolirati unutar 0,5-3 sekunde, pri čemu zona utjecaja topline ne prelazi 0,3 mm, čime se izbjegava pretjerano zagrijavanje bakrene podloge, što može dovesti do stvaranja grubih zrna ili pogoršanja performansi. U usporedbi s tradicionalnim postupkom točkastog zavarivanja Silver Contact, ovo značajno poboljšava točnost i stabilnost zavarivanja.

Automatizirani tijek procesa zavarivanja sastoji se od tri uzastopne veze: utovar materijala, pred{0}}obrada, pozicioniranje zavarivanja i otkrivanje pražnjenja. Cijeli proces ne zahtijeva ručnu intervenciju. Stupanj punjenja koristi vibrirajuću ladicu za pravilno raspoređivanje bakrenih-srebrnih kontakata, a oni se prenose do mehaničkog područja za hvatanje rukom putem izravne vibracijske staze, postižući kontinuirano opterećenje. U isto vrijeme, prema zahtjevima, ionski zračni pištolji ili ultrazvučni moduli za čišćenje mogu se odabrati za uklanjanje mrlja od ulja i oksida na kontaktnoj površini, osiguravajući čisto sučelje zavarivanja i pružajući jamstvo za kasniju kvalitetu zavarivanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ova faza može zadovoljiti-zahtjeve za prethodnu obradu pomoćnih materijala za zavarivanje, kao što je srebrna ploča za lemljenje. U karici za zavarivanje za pozicioniranje, nakon što mehanička ruka uhvati kontakt, glatko se prenosi brzinom ne većom od 200 mm/s do stanice za učvršćenje, gdje učvršćenje dovršava sekundarno pozicioniranje, s odstupanjima osi X/Y/Z koja ne prelaze 0,03 mm. Nakon toga, indukcijski svitak pada na udaljenost od 0,5-1 mm od kontakta, aktivirajući visoko-napajanje frekvencije za izlaznu energiju i-praćenje struje i vremena zavarivanja u stvarnom vremenu. Nakon zavarivanja, indukcijski svitak se automatski resetira. Tijekom ovog procesa, specifične legure za lemljenje kao što je legura srebra serije BAg mogu se odabrati prema zahtjevima zavarivanja kako bi se poboljšala kvaliteta fuzije lemljenog spoja. Proces dodavanja materijala kontrolira laserski instrument za mjerenje visine kako bi se otkrila visina lemljenih spojeva, s točnošću od ±0,01 mm.

 

Alternativno, kontaktni otpor se mjeri mikro-testerom otpora kako bi se osiguralo da kontaktni otpor ne prelazi 10 mΩ. Nekvalificirani proizvodi se automatski odbacuju, a kvalificirani kontakti se mehaničkom rukom prenose u otvor za pražnjenje materijala, ulazeći u sljedeći proces ili fazu pakiranja, postižući automatizirani rad zatvorene-petlje postupka otpornog točkastog zavarivanja (RSW) Silver Contact.

Ova je oprema postigla višestruki napredak u tehničkim performansama i također ima širok raspon scenarija industrijske primjene. Što se tiče učinkovitosti zavarivanja, oprema za jednu radnu stanicu može proizvesti do 300-600 komada na sat, što je 5-8 puta više od ručnog zavarivanja. Oprema gramofona s više radnih stanica može proizvesti do 1000 komada na sat. Što se tiče kvalitete lemljenih spojeva, za kontakte od φ1,5 mm, vlačna čvrstoća lemljenih spojeva nije manja od 5N, a stopa vodljivosti je iznad 95% standardne vrijednosti za srebro, što može zadovoljiti stroge zahtjeve vrhunskih polja kao što su zrakoplovna i automobilska elektronika.

 

Što se tiče kompatibilnosti procesa, oprema podržava različite kombinacije zavarivanja bakra-srebra, bakra-bakra i srebra-srebra i može se brzo prebaciti na različite specifikacije proizvoda zamjenom indukcijske zavojnice i podešavanjem parametara, prilagodbom različitim metodama zavarivanja kao što su projekcijsko zavarivanje, srebrni kontakt i sučeono zavarivanje srebrnim kontaktom. Istodobno, također može biti kompatibilan s različitim specifikacijama materijala za lemljenje, kao što su srebrne lemne ploče bez-kadmija i srebrne lemljene ploče prilagođene-veličine, zadovoljavajući različite proizvodne potrebe.

 

Tipični scenariji primjene uključuju proizvodnju releja, gdje su bakrene-srebrne kontaktne točke zavarene za jezične releje i releje za napajanje, čime se osigurava mali kontaktni otpor i otpornost na eroziju luka u visoko-frekventnim operacijama uključivanja-isključivanja; u području proizvodnje konektora, prikladan je za precizne kontaktne točke USB sučelja i terminala za punjenje novih energetskih vozila, ispunjavajući zahtjeve minijaturizacije i visoke pouzdanosti; osim toga, također je primjenjivo za zavarivanje kontakata tipki mikroprekidača i komponenti senzora, izbjegavajući toplinsko oštećenje okolnih elektroničkih komponenti uzrokovano tradicionalnim zavarivanjem, a može se kombinirati sa srebrnim pločama za tvrdo lemljenje, pločama za lemljenje AgCuZn itd., dodatno poboljšavajući pouzdanost zavarivanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U usporedbi s tradicionalnim postupcima zavarivanja, bakrena-srebrna kontaktna visoko{1}}frekventna automatizirana oprema za zavarivanje, s dvostrukim prednostima "mehanička automatizacija + visoko-frekventno precizno zavarivanje", učinkovito rješava industrijske bolne točke niske učinkovitosti i velikih fluktuacija kvalitete u tradicionalnom ručnom zavarivanju, a također nadoknađuje nedostatak preciznosti u tradicionalnomSrebrni kontakt za elektrootporno zavarivanjeproces.

 

Uz duboku integraciju inteligentnih senzora i industrijske internetske tehnologije, u budućnosti će ova vrsta opreme dodatno integrirati sustav sljedivosti podataka kako bi se postiglo potpuno-snimanje procesa i daljinsko praćenje parametara zavarivanja, promičući nadogradnju proizvodnje elektroničkih komponenti u inteligentne i transparentne smjerove, pružajući konkurentnije rješenje za precizno zavarivanje srebrnih električnih kontakata za zavarivanje i pomažući industriji precizne proizvodnje da postigne visoko{1}}razvoj kvalitete.