Znanja o lemljenju srebrnih kontakata

Otporno zavarivanje jedan je od najčešće korištenih postupaka u spajanju metala, posebice kod elektrokontaktnog zavarivanja. Njegovo osnovno načelo je postavljanje obratka između elektroda, primjena pritiska i propuštanje električne struje, uzrokujući zagrijavanje kontaktnog područja zbog otpora, postizanje taljenja ili plastičnog stanja, čime se postiže čvrsta metalurška veza. Ovaj se postupak naširoko koristi u proizvodnji kontaktnih vrhova, srebrnih gumba i raznih ni-naponskih električnih kontakata.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Prilikom ocjenjivanja zavarljivosti materijala potrebno je uzeti u obzir nekoliko ključnih čimbenika. Prvo, električna i toplinska vodljivost materijala su ključne. Materijali s visokom vodljivošću i brzom toplinskom vodljivošću (kao što je čisti bakar) često imaju problema s stvaranjem stabilnih zrnaca zavara u kontaktnom zavarivanju. Drugo, važna je plastičnost pri visokim-temperaturama i temperaturni raspon plastičnosti; materijali s uskim rasponima plastičnosti skloni su defektima tijekom kontaktnog zavarivanja metala. Nadalje, kritična je i osjetljivost materijala na toplinske cikluse; neki materijali su skloni pucanju ili otvrdnjavanju tijekom zavarivanja. Konačno, fizikalna svojstva kao što su talište, koeficijent linearnog širenja i tvrdoća izravno utječu na kvalitetu zavara.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Uzimajući bakar i bakrene legure kao primjere, različite vrste materijala pokazuju značajne razlike u svojim performansama u srebrnom kontaktnom zavarivanju. Čisti bakar i bakar-bez kisika, zbog svoje izuzetno visoke vodljivosti, teško se zavaruju i rezultiraju manjom čvrstoćom spoja; mesing općenito ima lošu zavarljivost; bronca ima dobre performanse, dok kupronikal ima vrhunsku zavarljivost. Stoga, u proizvodnji proizvoda kao što su lemljeni srebrni kontakti ili kontakti na bazi AgSnO2, odabir materijala mora biti prilagođen posebnim zahtjevima primjene.

 

Kvaliteta otpornog zavarivanja prvenstveno je određena međudjelovanjem više procesnih parametara. Struja zavarivanja je najkritičniji faktor koji izravno utječe na razinu unosa topline. U proizvodnji srebrnih lemljenih ili zavarenih kontakata s električnim kontaktom, varijacije u gustoći struje značajno utječu na veličinu zrna zavara i čvrstoću spoja. Vrijeme zavarivanja i struja imaju komplementarni odnos i mogu se prilagoditi pomoću "jakih" ili "slabih" postavki kako bi se prilagodili različitim materijalima i zahtjevima debljine. Pritisak elektroda je jednako važan; varijacije tlaka utječu na kontaktni otpor, čime se mijenjaju uvjeti grijanja. Pravilno usklađen tlak, struja i vrijeme ključni su za osiguranje stabilnosti zavarivanja kontaktnog vrha.

 

Oblik i svojstva materijala elektroda odlučujuće utječu na kvalitetu zavara. Kontaktna površina elektrode izravno određuje gustoću struje, dok toplinska vodljivost materijala elektrode utječe na raspodjelu topline. U proizvodnji diskastih kontakata ili kontakata s podlogom od čelika/CuNi, trošenje elektroda dovodi do povećanja kontaktne površine, čime se smanjuje čvrstoća zavara. Stoga je redovito održavanje elektroda ključno kako bi se osigurala dosljednost.

 

Površinsko stanje izratka također je značajna varijabla koja utječe na kvalitetu zavara. Oksidni slojevi, mrlje od ulja i nečistoće povećavaju kontaktnu otpornost, što dovodi do lokalnog pregrijavanja, pa čak i prskanja. U proizvodnji električnih kontakata za lemljenje ili bimetalnih presvlaka s gumbastim kontaktima, čistoća površine izravno utječe na konzistenciju i pouzdanost zavara. Stoga su rigorozni procesi prethodne obrade temeljni za proizvodnju visoko-kvalitetnih kompleta električnih kontakta.

 

Otporno zavarivanje nudi značajne prednosti procesa. Prvo, grumen zavara se formira unutar plastične zone, izolirajući zrak i olakšavajući stabilnu metaluršku strukturu. Drugo, kratko vrijeme zagrijavanja i mala zona-pogođenog toplinom značajno smanjuju deformaciju i zaostalo naprezanje. Nadalje, ovaj proces eliminira potrebu za materijalom za punjenje ili zaštitnim plinom, učinkovito smanjujući troškove u proizvodnji električnih gumba i kontakata od srebrnog kositrenog oksida. Istodobno, otporno zavarivanje je lako automatizirano i prikladno za-proizvodna okruženja velike količine. Međutim, ovaj proces također ima određena ograničenja. Trenutno se procjena kvalitete zavara još uvijek oslanja na destruktivno ispitivanje ili tehnike praćenja procesa, nedostajući zrele ne-destruktivne metode ispitivanja. Nadalje, oprema ima visoke zahtjeve za snagom, posebno za sustave kontaktnog zavarivanja, postavljajući veće zahtjeve za stabilnost električne mreže i održavanje opreme.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kako se proizvodna industrija kreće prema većoj preciznosti i automatizaciji, tehnologija otpornog zavarivanja također se neprestano nadograđuje. Inteligentni sustavi za zavarivanje temeljeni na mikroelektroničkom upravljanju naširoko se koriste u proizvodnjiKontaktni savjeti od srebrnog kositrenog oksidai kontakti gumba, trimetalni slojevi. Tehnologije upravljanja zatvorenom -petljom kao što su kontrola konstantne struje, nadzor dinamičkog otpora i povratna informacija o toplinskom širenju čine proces zavarivanja stabilnijim i kontroliranijim. Ovaj tehnološki napredak ne samo da je poboljšao kvalitetu srebrnog kontaktnog zavarivanja, već je također potaknuo kontinuirano širenje vrhunskih-primjena električnog kontaktnog zavarivanja.