Popularna znanost kontaktnog zavarivanja i njegove primjene u srebrom lemljenim električnim kontaktima

Kontaktno zavarivanje je postupak zavarivanja koji spaja materijale primjenom pritiska i korištenjem otporne topline koju stvara električna struja; to je vrsta tlačnog zavarivanja. Otporno zavarivanje ne zahtijeva dodatni metal. Kontaktno zavarivanje je jasno definirano kao važna grana tlačnog zavarivanja, koja postiže spajanje materijala kombiniranim djelovanjem mehaničkog pritiska i otporne topline. Ovaj proces obuhvaća različite tehnike, kao što je otporno zavarivanje (uglavnom uključujući točkasto zavarivanje, zavarivanje šavom, zavarivanje projekcijom i sučeono zavarivanje) i zavarivanje trenjem, a može se prilagoditi zahtjevima za zavarivanje srebrno lemljenih električnih kontakata.

Proces zavarivanja se oslanja na dva ključna elementa:

1. Primjena pritiska: vanjska mehanička sila dovodi izratke u bliski kontakt.

2. Otporno grijanje: Trenutna velika toplina se stvara zbog otpornog učinka kada struja prolazi kroz kontaktnu površinu.

Ovo kombinirano djelovanje termo-tlaka dovodi metal u rastaljeno ili plastično stanje, postižući metalurško spajanje i pružajući tehnološku osnovu za stabilno zavarivanje zavarenih električnih kontaktnih dijelova.

Točkasto zavarivanje uključuje prešanje izradaka između dvije cilindrične elektrode, njihovo zagrijavanje električnom energijom kako bi se obradaci rastalili na kontaktnoj točki, formiranje zavarenog zrnca, zatim isključivanje napajanja i dopuštanje skrućivanja pod pritiskom kako bi se formirala gusta zavarena točka. Točkasto zavarivanje prikladno je za zavarivanje tankih ploča (preklopnih spojeva) debljine manje od 4 mm i armaturnih šipki, a široko se koristi u proizvodnji automobila, zrakoplova, elektronike, instrumenata i robe svakodnevne potrošnje. Može se koristiti za osnovno zavarivanje lemljenih srebrnih kontaktnih sklopova.

Šavno zavarivanje je slično točkastom zavarivanju, osim što se umjesto cilindričnih elektroda koriste rotirajuće disk elektrode. Radni komadi koji se preklapaju su pod pritiskom i pod naponom između diskova i unose se dok se diskovi okreću, tvoreći kontinuirani zavareni šav. Zavarivanje šavom prikladno je za zavarivanje preklopnih spojeva tankih ploča debljine manje od 3 mm, a uglavnom se koristi u proizvodnji zatvorenih spremnika i cijevi. Može se koristiti s bakreno-srebrnim zavarenim kontaktima za postizanje brtvenog zavarivanja.

Glavne metode otpornog zavarivanja također uključuju projekcijsko zavarivanje i sučeono zavarivanje. Ovisno o postupku zavarivanja, sučeono zavarivanje se može podijeliti na otporno sučeono zavarivanje i sučeono zavarivanje plamenom. Obje su metode prikladne za zahtjeve zavarivanja prilagođenih električnih kontaktnih komponenti. Postupak otpornog sučeonog zavarivanja uključuje najprije primjenu tlaka savijanja (10-15 MPa) kako bi se osigurao tijesan kontakt između obratka. Električna energija se zatim primjenjuje za zagrijavanje obradaka do plastičnog stanja. Zatim se primjenjuje pritisak uznemirenosti (30-50 MPa) dok se napajanje istovremeno prekida, uzrokujući plastičnu deformaciju na kontaktnoj točki pod pritiskom, čime se dijelovi međusobno zavaruju. Otporno sučeono zavarivanje jednostavno je za rukovanje i daje glatke spojeve. Međutim, zahtijeva visoku preciznost u obradi i čišćenju čeonih površina obratka. Inače može doći do neravnomjernog zagrijavanja kontaktne površine, što dovodi do nedostataka kao što su uključci oksida i nepotpunog prodiranja, što utječe na kvalitetu zavara. Stoga se općenito koristi samo za zavarivanje obradaka promjera manjeg od 20 mm, jednostavnih poprečnih-presjeka i niskog naprezanja, uključujući male srebrom-lemljene električne kontakte.

Proces sučeonog zavarivanja uključuje prvo primjenu električne energije, a zatim dovođenje dva obratka u blagi kontakt. Zbog neravnih površina obradaka, gustoća struje na kontaktnoj točki je vrlo visoka, što uzrokuje brzo taljenje, isparavanje i eksploziju metala, stvarajući iskre i stvarajući fenomen bljeska. Nastavak pomicanja obratka stvara nove kontaktne točke, a fenomen bljeskanja se nastavlja. Nakon što su oba kraja izratka potpuno otopljena, brzo se primjenjuje pritisak, zatim se struja prekida i ponovno se primjenjuje pritisak kako bi se izratki zavarili zajedno. Brzo sučeono zavarivanje proizvodi visoko-kvalitetne spojeve i zahtijeva manje-čišćenja površine prije zavarivanja. Često se koristi za zavarivanje kritičnih izradaka izloženih velikom naprezanju. Može zavarivati ​​ne samo isti metal, već i različite metale kao što su aluminij-čelik i aluminij-bakar, te može zavarivati ​​različite specifikacije AgCu kontaktnih sklopova za rasklopne uređaje.

U 1950-ima se-tehnologija visokofrekventnog zavarivanja počela razvijati i primjenjivati ​​u proizvodnji zavarenih cijevi. Njegove osnovne kategorije uključuju visoko{3}}kontaktno zavarivanje i visoko{4}}frekventno indukcijsko zavarivanje. Kontaktno zavarivanje uključuje par bakrenih elektroda u kontaktu s dvije strane čelične cijevi koja se zavaruje. Nudi dobro prodiranje inducirane struje, visoku učinkovitost zavarivanja i nisku potrošnju energije, što ga čini naširoko upotrebljavanim u proizvodnji cijevi velike-niske-preciznosti i proizvodnji zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika s debelim-zidovima. Međutim, na njegovu trenutnu stabilnost utječe kvaliteta površine obratka, a elektrode se troše relativno brzo. Korištenje električnih kontakata sa srebrnim vrhom može učinkovito poboljšati stabilnost zavarivanja.

Osim metoda kontaktnog zavarivanja koje primarno koriste otpornu toplinu, zavarivanje trenjem, ultrazvučno zavarivanje, difuzijsko zavarivanje i eksplozivno zavarivanje također spadaju u kategoriju zavarivanja pod pritiskom, gdje se spojevi postižu primjenom pritiska. Sve se to može koristiti u kombinaciji s lemljenim električnim kontaktima za proširenje scenarija primjene.

Na temelju ključnih prednosti i zahtjeva primjene kontaktnog zavarivanja, našSrebrno lemljeni električni kontaktisavršeno su kompatibilni s različitim postupcima kontaktnog zavarivanja, posebno prikladni za visoko{0}}frekventno kontaktno zavarivanje i otporno lemljenje.

Electrical Contact Assemblies koristi leguru srebra visoke-čistoće kao osnovni materijal, s dodanim bakrom, niklom i drugim elementima za optimizaciju formule. Posjeduje izvrsnu električnu vodljivost, toplinsku vodljivost i mehaničku čvrstoću. Vlačna čvrstoća spoja može doseći 150-220MPa, s izuzetno niskim kontaktnim otporom, čime se učinkovito smanjuje gubitak energije. Također pokazuje jaku otpornost na koroziju, prilagođavajući se teškim okruženjima kao što su vlaga i slani sprej. Istodobno, precizno odgovara vrućem-kompozitnom postupku kontaktnog zavarivanja, što rezultira malom toplinskom-zonom i visokom stabilnošću zavarivanja. Naširoko se koristi u energetskoj elektronici, automobilskoj elektronici, prekidačima strujnog kruga i drugoj opremi koja zahtijeva veze visoke pouzdanosti.

Parametre srebrno lemljenih električnih kontakata možemo prilagoditi prema vašim specifičnim potrebama zavarivanja i specifikacijama obratka. Kvaliteta je podvrgnuta rigoroznim ispitivanjima kako bi se osigurali rezultati zavarivanja i trajnost proizvoda tijekom cijelog procesa. Slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme za pojedinosti o proizvodu, prilagođena rješenja i raspravu o narudžbi.