Čelična armatura i utiskivanje jarma za minijaturne-brzinske releje i sklopke

Za-minijaturne releje velike brzine armatura i jaram moraju osigurati kontrolirani magnetski put bez dodavanja nepotrebne mase ili mehaničkog otpora. Precizni dijelovi za utiskivanje armature releja stoga zahtijevaju istovremenu kontrolu magnetske propusnosti, vlačne čvrstoće, ravnosti, debljine, visine srha i ponovljivosti dimenzija umjesto jednostavnog oblikovanja-metala.

 

Za visoko{0}}ciklične relejne mehanizme odabir materijala između SPCC, DT4 električnog željeza i silikonskog čelika trebao bi se temeljiti na zahtjevima magnetskog kruga, radnoj frekvenciji, mehaničkom opterećenju i geometriji utiskivanja. Stabilan proces utiskivanja može zadržati kritične dimenzije oko ±0,01 mm, dok sekundarno uklanjanje srha i CMM inspekcija kontroliraju funkcionalne površine koje određuju kretanje armature i sklop jarma.

 

 

 

Minijaturni relej pretvara elektromagnetsku silu u mehaničko kretanje. Stoga armatura mora obavljati dva posla istovremeno:

Dovršite magnetski krug s dovoljno malom otpornošću.

Krećite se brzo i više puta bez pretjerane inercije ili deformacije.

 

Inženjerski problem postaje sve teži kako se smanjuju dimenzije releja. Smanjenje debljine armature smanjuje masu, ali također smanjuje krutost presjeka. Pretjerano stanjivanje može povećati savijanje, izobličenje i varijaciju dimenzija nakon utiskivanja.

 

Dijelovi za utiskivanje armature releja: magnetski i mehanički parametri

 

Inženjerski faktor	Utjecaj na armaturu releja	Tipično razmatranje kontrole
Magnetska propusnost	Određuje prijenos magnetskog toka	Vrsta materijala i toplinska obrada
Ponašanje zasićenosti	Ograničava gustoću magnetskog toka	Dizajn elektromagnetskog kruga
Granica razvlačenja	Kontrolira trajnu deformaciju	Odabrano prema opterećenju i geometriji
Debljina lima	Utječe na masu i magnetski put	Kontrolira se kroz dolazni materijal
Ravnost	Utječe na kontakt s-licem	Kontrola utiskivanja i izravnavanja
Visina čička	Može ometati zračni raspor	Progresivna matrica + skidanje ivica
Stanje površine	Utječe na sastavljanje i kontakt	Čišćenje i površinska obrada
Tolerancija dimenzija	Određuje pristajanje i magnetski razmak	Precizna matrica + CMM inspekcija

 

Armatura je posebno osjetljiva na-varijacije zračnog raspora. Čak i mala promjena u udaljenosti između armature i magnetskog pola može promijeniti magnetsku silu dostupnu za aktiviranje.

 

Iz tog razloga, kvalitetu žigosanja treba ocijeniti na razini funkcionalnog sklopa, a ne samo pregledom dimenzija.

 

Zašto je mala masa važna u -relejima velike brzine

Inercija armature raste s masom. Tijekom brzog prebacivanja, prekomjerna pokretna masa može doprinijeti duljem vremenu odziva, većoj energiji udarca i povećanom mehaničkom naprezanju.

 

Tanja komponenta nije automatski bolja. Dizajn mora biti u ravnoteži:

Površina magnetskog presjeka-
Mehanička krutost
Masa armature
Ravnost
Radijus formiranja
Montažna geometrija
Potrebna frekvencija uključivanja

Za minijaturne relejne komponente, ova se ravnoteža obično uspostavlja tijekom DFM pregleda prije početka proizvodnje progresivnih-matrica.

 

IATF 16949 kontrola dimenzija za utiskivanje čeličnog jarma releja

Jaram obično ostaje nepomičan i čini dio magnetskog kruga. Njegova geometrija stoga zahtijeva visoku stabilnost položaja oko montažnih rupa, značajki za lociranje i magnetskih sučelja.

 

Plan kontrole proizvodnje može uključivati:

Provjera ulaznog materijala
Mjerenje debljine zavojnice
Inspekcija progresivnog-matri-prvog komada
-Provjera dimenzija u postupku
Burr-provjera visine
Mjerenje ravnosti
CMM inspekcija kritičnih profila
Sljedivost lota
Završni vizualni pregled
PPAP dokumentacija ako je potrebna

Za aplikacije automobilskih releja, okvir kvalitete IATF 16949 pruža prikladnu strukturu za kontrolu procesa, sljedivost i upravljanje nesukladnostima.

 

Zatražite besplatnu DFM procjenu i ponudu

 

 

Debljina nije samo specifikacija materijala. Za magnetsku komponentu s malim poprečnim -presjekom, varijacija debljine izravno mijenja i magnetsko područje i mehaničku krutost.

 

Ako je na crtežu naznačena nazivna debljina od 0,50 mm, na primjer, varijacije u dolaznoj traci mogu utjecati na:

Putanja magnetskog toka
Masa armature
Formirana visina
Položaj savijanja
Kontakt-na-odnos armature
Razmak montaže
±0,01 mm kontrola utiskivanja za minijaturne komponente releja

Kritične dimenzije mogu zahtijevati kontrolu od ±0,01 mm ovisno o geometriji komponente i skupu funkcionalnih tolerancija.

 

Tipične kritične karakteristike uključuju:

Ukupna duljina armature
Širina lica stup-a
Promjer rupe za-montažu
Udaljenost od rupe-do-ruba
Visina zavoja
Lociranje-položaja kartice
Korak montaže jarma
Ravnost magnetskih površina

Ne zahtijeva svaka dimenzija ±0,01 mm. Primjena nepotrebno velikih tolerancija povećava troškove alata i pregleda bez poboljšanja performansi releja. Ispravan pristup je identificirati CTQ dimenzije iz magnetskog i mehaničkog niza-nagore.

 

Progresivno žigosanje za proizvodnju relejne armature i jarma

Progresivna matrica može integrirati više operacija unutar jedne proizvodne sekvence:

Hranjenje zavojnice
Pozicioniranje pilota
Piercing
Urezivanje
Zarezivanje
Formiranje
Savijanje
Odrezati-
Odvajanje dijelova

Za -obujamno utiskivanje čeličnog jarma releja, progresivno utiskivanje omogućuje ponovljivo pozicioniranje i kontrolirani protok materijala.

 

Dizajn matrice mora uzeti u obzir:

Vlačna čvrstoća materijala
Debljina materijala
Zazor od smicanja
Geometrija bušilice
Nošenje matrice
Vraćanje oblika
Raspored trake
Evakuacija otpada
Poravnanje udarca-to-matricom

Za minijaturne komponente, preveliki zazor može stvoriti neravnine i dimenzijsku nestabilnost, dok nedovoljan zazor može povećati silu probijanja i ubrzati trošenje alata.

 

Ravnost je funkcionalni parametar

Armatura prihvatljive duljine i širine još uvijek može biti neuspješna montaža zbog zaostalog naprezanja ili lokalnog savijanja.

Na ravnost utječu:

Zaostalo naprezanje zavojnice
Smjer kotrljanja
Redoslijed žigosanja
Neravnomjerne sile rezanja
Operacije oblikovanja
Trošenje alata
Tvrdoća materijala

Tamo gdje lice magnetskog pola zahtijeva bliski kontakt, zahtjev za ravnost treba navesti na tehničkom crtežu i izmjeriti pomoću odgovarajućeg referentnog sustava.

 

CMM inspekcija i CTQ verifikacija

Za složene geometrije armature, CMM inspekcija može provjeriti više karakteristika iz jedne referentne strukture.

Tipični program inspekcije može ocijeniti:

 

Karakteristično	Metoda pregleda	Inženjerska namjena
Profil	CMM	Provjerite magnetsku/mehaničku geometriju
Promjer rupe	Optički/CMM mjerač	Provjerite prilagodbu sklopa
Položaj rupe	CMM	Kontrolni odnos montaže
Debljina	Mikrometar	Provjerite stanje materijala/procesa
Ravnost	CMM/mjera ravnosti	Sjedište upravljačke armature
Visina čička	Optičko mjerenje	Spriječite smetnje pri sklapanju
Visina zavoja	Mjerač visine/CMM	Provjerite formiranu geometriju

 

Za proizvodnju PPAP-a, analiza-sustava mjerenja također treba utvrditi može li odabrani mjerač pouzdano razlikovati varijaciju procesa od varijacije mjerenja.

 

 

 

Probijanje neizbježno stvara odrezani rub koji se sastoji od nekoliko zona: prevrtanje, brunirano područje, zona loma i neravnine.

 

Za minijaturne komponente releja, neravnine mogu postati funkcionalni nedostaci, a ne kozmetički nedostaci.

Čip može:

Smanjite razmak sklopa
Ometati kretanje armature
Stvaranje kontaminacije česticama
Oštećenje izolacije
Utjecati na magnetski pol-lice
Povećajte dimenzionalnu varijaciju

Kontrola visine srha prema ISO 9001 i IATF 16949 procesnoj disciplini

Prihvaćanje neravnina treba se utvrditi na temelju crteža komponente i zahtjeva za sklapanje, a ne univerzalne vrijednosti.

Odgovarajući postupak skidanja ivica ovisi o:

Vrsta materijala
Debljina lima
Visina čička
Geometrija rubova
Zahtjev za hrapavost površine
Potrebno zadržavanje dimenzija
Obim proizvodnje

Poliranje valjkom za utisnute minijaturne komponente releja

 

Poliranje valjkom može ukloniti ili smanjiti labave neravnine dok poboljšava dosljednost rubova u serijama.

Korisno je gdje:

 

Komponente imaju relativno robusnu geometriju
Obrada rubova potrebna je na više strana
Neophodna je velika{0}}obrada
Gubitak dimenzija mora ostati kontroliran

Proces se mora potvrditi jer pretjerano mehaničko poliranje može zaobliti funkcionalne rubove i promijeniti male značajke lociranja.

 

Kemijsko skidanje ivica za precizne čelične komponente

Kemijsko skidanje srha može omogućiti pristup teškim unutarnjim rubovima i geometrijama do kojih je teško mehanički doći.

Međutim, kontrola procesa mora uključivati:

 

Kemijska koncentracija
Temperatura kupke
Trajanje liječenja
Ispiranje
Neutralizacija
Sušenje
Sprječavanje korozije

Pre-obrada može ukloniti višak materijala i promijeniti geometriju minijaturnih značajki.

Za komponente koje se kasnije koriste u električnim sklopovima također se moraju kontrolirati ostaci čišćenja i zaštita od korozije.

 

Mehaničko nasuprot kemijskom skidanju ivica

Proces	Glavna prednost	Glavno ograničenje	Prikladna primjena
Poliranje valjkom	Visok{0}}produktivni tretman rubova	Može zaokružiti oštre crte	Generalno žigosani rubovi
Vibracijska završna obrada	Skupna obrada	Ograničenja pristupa medijima	Veće serije
Četkanje	Lokalizirana kontrola	Niža učinkovitost automatizacije	Odabrani rubovi
Kemijsko skidanje ivica	Doseže složene rubove	Potrebna je kontrola kemijskog procesa	Fine/unutarnje karakteristike
Optimizacija precizne matrice	Smanjuje neravnine na izvoru	Zahtijeva ulaganje alata	Velika{0}}produkcija

 

Najučinkovitiji pristup obično je sprječavanje neravnina u fazi utiskivanja, nakon čega slijedi minimalna sekundarna obrada potrebna da bi se zadovoljio crtež.

 

 

Odabir materijala trebao bi slijediti magnetski krug, a ne jednostavno izabrati najniži-troškovnik.

 

Tri obitelji materijala koje se obično razmatraju za čelične magnetske komponente su SPCC, DT4 električno željezo i silikonski čelik.

 

SPCC, DT4 i usporedba materijala od silikonskog čelika

 

Parametar	SPCC	DT4 električno glačalo	Silicijski čelik
Primarna karakteristika	Hladno{0}}valjani nisko{1}}ugljični čelik	Električno željezo-visoke čistoće	Fe-Si magnetska legura
Mehanička sposobnost oblikovanja	Dobro	Dobro, ovisno-o ocjeni	Umjereno
Magnetska izvedba	Umjereno	Visoko za istosmjerne magnetske staze	Jaka izmjenična magnetska izvedba
Električni otpor	Relativno nizak	Relativno nizak	viši
Kontrola-vrtložne struje	ograničeno	ograničeno	Bolje
Tipična uporaba	Strukturalni dijelovi/jarmovi releja	DC magnetske komponente	AC/visoko{0}}frekventni magnetski krugovi
Pogodnost za žigosanje	visoko	Visoko s kontrolom procesa	Ovisno o ocjeni
trošak	Općenito niže	viši	Ovisno o ocjeni
Glavni pokretač odabira	Mehanička + ekonomska ravnoteža	Putanja magnetskog toka	Magnetski gubitak-ovisan o frekvenciji

 

SPCC za utiskivanje čeličnog jarma releja

SPCC je hladno{0}}valjani ugljični čelik specificiran prema JIS G 3141. Njegova kombinacija kvalitete površine, mogućnosti oblikovanja i dostupnosti čini ga prikladnim za mnoge otisnute strukturne komponente.

 

Za relejne jarmove gdje mehanička geometrija i mogućnost izrade dominiraju dizajnom, SPCC može biti prikladan kada njegova magnetska svojstva zadovoljavaju zahtjeve sklopa.

 

Uobičajena razmatranja uključuju:

Debljina lima
Tvrdoća
Vlačna čvrstoća
Magnetska propusnost
Dubina oblikovanja
Vraćanje oblika
Površinska zaštita

SPCC se ne bi trebao automatski tretirati kao ekvivalentna zamjena za namjenski magnetski čelik.

 

DT4 električno glačalo za magnetske krugove

DT4 se obično koristi u Kini za električne primjene željeza gdje je magnetska izvedba važnija od ponašanja običnog konstrukcijskog čelika.

 

Za armature i jarmove releja relevantni parametri uključuju:

Magnetska propusnost
Prisilna sila
Karakteristike zasićenja
Gubitak jezgre
Mehanička svojstva
Stanje žarenja

 

Gdje magnetska učinkovitost izravno utječe na snagu zavojnice ili silu aktiviranja releja, DT4 može pružiti jaču inženjersku osnovu od-hladno{2}}valjanog čelika opće namjene.

 

Silikonski čelik za izmjenične magnetske primjene

Silikonski čelik smanjuje električne gubitke kroz povećani električni otpor i naširoko se koristi u laminiranim magnetskim jezgrama.

 

Za aplikacije minijaturnih releja, međutim, silikonski čelik treba odabrati prema stvarnoj frekvenciji pobude i magnetskim radnim uvjetima.

 

Ako relej prvenstveno radi pod istosmjernom pobudom, prednosti silikonskog čelika možda neće opravdati dodatna razmatranja o materijalu i obradi.

 

Matrica odabira materijala za komponente minijaturnog releja

 

Zahtjev releja	Željeni smjer materijala	Razlog
Nisko{0}}cijenovni strukturni jaram	SPCC	Dobra sposobnost oblikovanja i mehanička izvedba
DC magnetska armatura	DT4	Magnetska izvedba prikladna za DC krugove
AC magnetski put	Silicijski čelik	Smanjeni gubici-vrtložne struje
Složeno progresivno žigosanje	SPCC / odgovarajući elektročelik	Ovisi o tvrdoći i debljini
Ekstremno mala pokretna masa	Tanko{0}}magnetski čelik	Smanjuje inerciju armature
Visoka dimenzijska stabilnost	Tablica s kontroliranim-ocjenjivanjem	Smanjuje varijacije procesa

 

Konačni materijal trebao bi biti potvrđen magnetskim ispitivanjem, mehaničkim ispitivanjem i probama žigosanja, a ne odabirom samo na temelju naziva materijala.

 

 

 

Neke minijaturne komponente releja zahtijevaju više od zatvaranja i savijanja. In-operacije sklapanja matrice mogu integrirati značajke mehaničkog spajanja izravno u slijed progresivnog utiskivanja.

 

U-zakivanje i ubod za minijaturne komponente releja

 

U -matričnom zakovicama ili ubočenjem može se smanjiti odvojene operacije sklapanja i održati ponovljivost položaja.

Potencijalne primjene uključuju:

Armaturni podsklopovi
Sklopovi magnetskog jarma
Strukture zagrada
Opružne-značajke zadržavanja
Mehanički elementi za lociranje

Proces pridruživanja mora kontrolirati:

Visina zakovice
Promjer zakovice
Deformacija materijala
Zajednička sila držanja
Poravnanje komponenti
Pukotine oko formiranog područja

Za relej s visokim-ciklusom, spoj mora ostati mehanički stabilan tijekom ponovljenog aktiviranja.

 

Kontrola opruge u čeličnim armaturama

 

Opruga postaje sve važnija kako se debljina materijala smanjuje, a tolerancije oblikovanja sužavaju.

 

Metode kontrole uključuju:

Optimiziran radijus oblikovanja
Kontrolirani slijed oblikovanja
Kompenzacija u geometriji matrice
Kovanje novca
Restrike operacije
Kontrola serije materijala

 

Točna vrijednost kompenzacije mora se utvrditi kroz stvarne pokuse utiskivanja jer opružni povrat ovisi o stupnju materijala, debljini, smjeru kotrljanja i geometriji oblikovanja.

 

 

Za automobilske relejne primjene, sustav kvalitete trebao bi povezati certificiranje materijala, parametre alata, procesne kontrole i završnu inspekciju u jedan sljedivi proizvodni lanac.

 

IATF 16949 kontrola kvalitete za utiskivanje armature releja

 

Plan kvalitete proizvodnje može uključivati:

PFMEA
Plan kontrole
Dijagram toka procesa
Inspekcija ulaznog materijala
Inspekcija prvog artikla
SPC praćenje
MSA
Evidencija o održavanju alata
Provjera dimenzija
Funkcionalno ispitivanje
Kontrola nesukladnosti
Sljedivost lota

Dokumentacija PPAP razine 3 za komponente automobilskih releja

 

Ako kupac navede PPAP razinu 3, podnesak može uključivati:

Zapisi o dizajnu
Dokumenti o tehničkim promjenama
Inženjersko odobrenje kupca
DFMEA gdje je primjenjivo
Tijek procesa
PFMEA
Plan kontrole
MSA studije
Dimenzionalni rezultati
Rezultati ispitivanja materijala/učinkovitosti
Početne studije procesa
Kvalificirana laboratorijska dokumentacija
Odobrenje izgleda gdje je primjenjivo
Uzorci proizvodnih dijelova
Glavni uzorak
Pomagala za provjeru
Specifični zahtjevi-korisnika

Točan paket za podnošenje trebao bi slijediti korisnički priručnik za PPAP i posebne zahtjeve.

 

Preuzmite specifikaciju dizajna za utiskivanje releja

 

 

Točnost alata utvrđuje gornju granicu ponovljive točnosti komponente. Za minijaturne dijelove releja, dizajn matrice treba razviti oko kritičnih dimenzija identificiranih tijekom DFM-a.

 

Progresivne-kontrole matrica za precizno utiskivanje čeličnog jarma releja

Ključna razmatranja alata uključuju:

Precizne vodilice
Kontrolirano probijanje-do-razmaka
Stabilno hranjenje trakom
Pozicioniranje-pilotne rupe
Materijali otporni-na na habanje
Zamjenjivi umeci
Praćenje čičaka
Automatska evakuacija otpada
Zaštita senzora trake
Planirano preventivno održavanje

 

Trošenje alata treba pratiti prema mjerljivim CTQ-ovima, a ne samo prema broju proizvodnih hodova.

 

Na primjer, povećanje visine srha, odstupanje promjera rupe ili odstupanje profila mogu ukazivati ​​na progresivno trošenje proboja ili matrice prije nego što dođe do potpunog kvara alata.

 

Održavanje alata pod kontrolom proizvodnje IATF 16949

 

Sustav preventivnog održavanja treba bilježiti:

Broj udaraca
Povijest zamjene bušilica
Zamjena matrice
Učestalost oštrenja
Izmjereno stanje bruha
Dimenzionalni pomak
Neplanirani zastoji
Korektivne radnje

Ove informacije pružaju evidenciju-povijesti procesa za-dugoročnu proizvodnju komponenti releja.

 

 

Prije odobravanja alata za proizvodnju, timovi za nabavu i inženjering trebaju potvrditi sljedeće.

 

Materijalni i magnetski zahtjevi
Definirana potrebna magnetska permeabilnost
Identificirana radna frekvencija
DC ili AC pobuda potvrđena
Navedena klasa materijala
Uspostavljena tolerancija debljine
Definirana metoda magnetskog ispitivanja
Zahtjevi za precizno žigosanje
Identificirane CTQ dimenzije
Tolerancije od ±0,01 mm primjenjuju se samo tamo gdje to funkcija zahtijeva
Utvrđen je podatak o ravnosti
Definirano prihvaćanje burra
Zahtjevi za oblikovanje i oprugu dokumentirani
Progresivna{0}}izvedivost potvrđena
Zahtjevi za površinu i rubove
Odabran je postupak skidanja ivica
Navedeno rubno stanje
Definirani zahtjevi za čišćenjem
Potvrđena zaštita od korozije
Zahtjevi za premazivanje utvrđeni gdje je to primjenjivo
Kvalitetna dokumentacija
Zahtjevi IATF 16949 potvrđeni
PFMEA dovršen
Plan kontrole uspostavljen
Pripremljen program inspekcije CMM
Definirani MSA zahtjevi
Zahtjevi PPAP razine 3 potvrđeni gdje je primjenjivo
Uspostavljena sljedivost materijala

 

 

Armatura releja ne može se ispravno ocijeniti samo prema vrsti materijala. Konačna magnetska i mehanička izvedba rezultat je interakcije između svojstava materijala, deformacije utiskivanjem, zaostalog naprezanja, tolerancije dimenzija, stanja neravnina i geometrije sklopa.

 

Na primjer, promjena sa SPCC na DT4 može poboljšati magnetske performanse, ali također promijeniti ponašanje oblikovanja, opružni povrat i uvjete alata. Promjena debljine lima može smanjiti masu armature uz istovremeno smanjenje krutosti konstrukcije. Povećanje intenziteta skidanja ivica može poboljšati kvalitetu rubova, ali promijeniti male funkcionalne značajke.

 

Ispravan inženjerski slijed je stoga:

 

Primjena → Magnetski krug → Materijal → Debljina → Dizajn matrice → Parametri utiskivanja → Skidanje ivica → Inspekcija → Validacija sklopa

Ovaj je pristup posebno važan pri proizvodnji dijelova za utiskivanje armature releja, utiskivanja čeličnog jarma releja i drugih minijaturnih relejnih komponenti za automobilske, industrijske upravljačke i-elektroničke sklopne sustave.

 

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. podržava precizno metalno žigosanje i srodne proizvodne procese za električne i nove-energetske komponente.

 

Za relejne armature i jarmove, inženjerska procjena treba započeti kupčevim:

2D inženjerski crtež
3D CAD model
Specifikacija materijala
Zahtjev za debljinu
Godišnji volumen
CTQ dimenzije
Specifikacije-površinske obrade
Zahtjevi za-magnetske performanse
Montažno stanje
Inspekcijski standard

Proizvodni put se zatim može procijeniti za progresivno utiskivanje, sekundarno oblikovanje, skidanje ivica, čišćenje, inspekciju i sastavljanje.

 

Gdje je potrebno, CMM inspekcija, PPAP dokumentacija i evidencija kontrolirane proizvodnje mogu se uključiti u plan kvalitete.

 

Cilj nije samo proizvesti čelični čelični dio. Cilj je održati karakteristike dimenzija i materijala koje određuju magnetsku silu releja, odziv prebacivanja i mehaničku stabilnost dugog-ciklusa.

 

 

Koji je tipični ciklus isporuke PPAP razine 3 za dijelove za utiskivanje armature releja?

Ciklus PPAP razine 3 ovisi o složenosti alata, kvalifikaciji materijala, validaciji dimenzija i-testiranju specifičnom za korisnika. Realističan raspored treba potvrditi nakon pregleda DFM-a i odobrenja prototipa umjesto korištenja fiksnog generičkog vremena isporuke.

 

Kako proizvođač može kontrolirati dimenzije od ±0,01 mm na minijaturnim relejnim žigovima?

Kontrola počinje s preciznim progresivnim-dizajnom matrice, stabilnim materijalom zavojnice, kontroliranim razmakom-od-matrice i nadzorom procesa. Kritične dimenzije tada treba provjeriti pomoću kalibriranih mjerača, optičkim mjerenjem ili CMM inspekcijom.

 

Kako se odabiru SPCC, DT4 i silikonski čelikarmatura releja i utiskivanje jarma?

SPCC se općenito uzima u obzir tamo gdje dominiraju mehanička svojstva i mogućnost oblikovanja, DT4 gdje je važna magnetska izvedba istosmjerne struje, a silikonski čelik gdje karakteristike gubitka magnetske -izmjenične struje opravdavaju njegovu upotrebu. Za konačni odabir potrebna je magnetska i žigosana potvrda.