Tehnička analiza industrije identifikacije i čišćenja kontaktnog oksidnog sloja elektromagnetskog releja

U svakodnevnom radu i održavanju električne opreme oksidacija i promjena boje kontaktnih površina vrlo su česta pojava. Mnogo osoblja za održavanje muči se da utvrdi je li potrebno čišćenje, a slijepo rukovanje sustavom može oštetiti kontaktnu ploču i skratiti životni vijek uređaja. Otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju kontakata izravno je određena podlogom. Odabir srebrno-bakrenog kompozitnog zakovnog kontakta prikladnog za radne uvjete može smanjiti vjerojatnost stvaranja štetnog oksidnog sloja na razini materijala, smanjujući trošenje i habanje uzrokovano čestim čišćenjem. Treba li oksidni sloj tretirati zahtijeva sveobuhvatnu procjenu na temelju vrste oksida, kontaktnog materijala i uvjeta opterećenja opreme; ne može se generalizirati.

Film svijetlosmeđeg srebrnog oksida formiran na kontaktima na bazi srebra-u normalnim zračnim uvjetima tanak je i lagan. Tlak zatvaranja kontakta može izravno zgnječiti film, imajući minimalan utjecaj na kontaktni otpor. Luk generiran prebacivanjem krugova visokog-napona i visoke-struje također može automatski odlijepiti površinski oksid, stvarajući učinak samo-čišćenja. Često brisanje samo će istrošiti oblogu. U usporedbi s običnim kontaktima, releji opremljeni Bimetal Rvet-Tpe Cntact manje su skloni stvaranju gustih filmova korozije. Pokazuju vrhunsku otpornost na sulfidnu koroziju u industrijskim okruženjima koja sadrže sumporne plinove, smanjujući rizike vodljivosti povezane s nakupljanjem plavkasto-crnog srebrnog sulfida.

Kada se na kontaktima stvori debeli sloj korozije srebrnog sulfida, potrebno je čišćenje. Tradicionalne metode brusnog papira i turpije nisu prikladne za precizne releje jer se abrazivne čestice mogu ugraditi u metalnu površinu, uzrokujući trajno trošenje. Za rutinsko čišćenje koristite pamučne štapiće bez dlačica s bezvodnim etanolom za nježno brisanje. Za tvrdokorne slojeve korozije upotrijebite specijalizirano sredstvo za čišćenje kontakta i nakon čišćenja temeljito uklonite sve ostatke. Lagana promjena boje pozlaćenih kontakata ne zahtijeva čišćenje; opetovano brisanje istrošit će pozlaćenje. Srebrni sloj na površini Bi-metalnih zakovica je otporniji-na habanje i malo je vjerojatno da će umjereno čišćenje otkriti podlogu.

Nakon čišćenja kontakta potrebno je provesti ispitivanje vodljivosti. Koristite mikro{1}}tester otpora za mjerenje pada napona zatvaranja kontakta i usporedite rezultat sa standardnim parametrima proizvoda kako biste procijenili učinkovitost čišćenja. Ako kontaktni otpor ostaje visok i brzo se vraća čak i nakon višestrukog čišćenja, to znači da je vodljiva oplata na kontaktima potpuno istrošena i da se ne može popraviti samo čišćenjem. Zatvoreni releji napunjeni su zaštitnim plinom; oksidacija obično ukazuje na kvar brtve. Čišćenje kontakata samo je privremeno rješenje; zamjena cijele komponente je pouzdanija. Prilikom zamjene, davanje prioriteta okrugloj bi-metalnoj električnoj kontaktnoj zakovici može produljiti naknadni ciklus održavanja.

Osnovno načelo održavanja kontakta je razlikovati bezopasne tanke oksidne filmove od štetnih debelih korozivnih slojeva te odabrati ne-destruktivne metode čišćenja na temelju kontaktnog materijala. Održavanje treba biti u skladu s načelima minimalnog ometanja, nježnog čišćenja i naknadne-provjere. Lagana promjena boje površine ne zahtijeva intervenciju; izbjegavajte prekomjerno-održavanje kako biste spriječili ubrzani kvar kontakta. U složenim industrijskim korozivnim uvjetima, opsežna praksa s opremom dokazala je da dugoročna-uporaba materijala električnih kliznih kontakata može značajno usporiti stopu oksidacije i sulfidacije kontakata, smanjiti učestalost čišćenja i troškove zamjene komponenti te pouzdano osigurati dugoročnu-vodljivost releja.

Rješavajući izazove kontaktne oksidacije u složenim industrijskim okruženjima karakteriziranim vlagom i sadržajem sumpora, naš neovisno razvijenKontakt srebrne bakrene zakovicekoristi integriranu strukturu kompozita srebra-bakra. Srebrni sloj visoke -čistoće osigurava vodljivost, dok bakrena podloga povećava ukupnu mehaničku čvrstoću. Može se pohvaliti izvrsnom otpornošću na sulfidaciju, oksidaciju i stvaranje luka, značajno smanjujući vjerojatnost kontaktne korozije i minimizirajući troškove održavanja povezane s čestim čišćenjem i zamjenom releja. Pogodan je za masovnu proizvodnju i primjenu s raznim elektromagnetskim relejima visokog i niskog napona. Ako su vam potrebni uzorci materijala za kontakt, prilagođeni odabir ili masovna kupnja, slobodno nas kontaktirajte radi daljnjeg razgovora.