Važnost bešavnog zakivanja na točki spoja-provrta osovine u priboru terminala prekidača za utiskivanje mesinga i njegov utjecaj na električni vijek trajanja
Apr 08, 2026
Ostavite poruku
U proizvodnom procesu električnih proizvoda kao što su releji i sklopke, kvaliteta zakivanja zakovanih električnih kontakata izravno utječe na vodljivost proizvoda, karakteristike porasta temperature i vijek trajanja. Zakivanje između kontakata i jezička obično se izvodi pomoću stroja za utiskivanje s metodom slobodnog utiskivanja. Međutim, neravnomjernost slobodne deformacije uznemirenja može dovesti do lokaliziranih praznina između kontaktne šipke i otvora za jezičak, smanjujući kontaktno područje osovine-rupe, povećavajući prijelazni otpor, uzrokujući abnormalne poraste temperature i pogoršavajući eroziju luka, što u konačnici rezultira preranim kvarom pribora terminala prekidača za utiskivanje mesinga. Ovaj rad sustavno analizira utjecaj kvalitete zakivanja na električni vijek na temelju deformacijskih karakteristika slobodnog utiskivanja i uspoređuje prednosti i nedostatke različitih metoda zakivanja.
Karakteristike deformacije slobodnog uzdizanja
Prilikom savijanja cilindrične gredice pomoću ravne matrice za zakivanje, metal kontinuirano teče prema van kako se visina smanjuje. Zbog trenja na površini matrice, u području deformacije formiraju se dvije konusne zone koje se teško{1}}-deformiraju. Ove dvije stožaste zone djeluju poput klinova zabijenih u kruto tijelo, razlažući vanjsku silu na aksijalnu i radijalnu komponentu: aksijalna komponenta uzrokuje tlačnu deformaciju, dok radijalna komponenta proizvodi uzdrmajuću deformaciju. Nakon presvlačenja, trupac ima izgled-kao bubanj, a to također uzrokuje neravnomjeran unutarnji protok za Custom Brass Stamping zakovicama sa srebrnim kontaktom.
Uzimajući za primjer proces deformacije promjera šipke tijekom slobodnog utiskivanja bakrene šipke, kada je izvorni omjer duljine-prema-promjeru 1,33, omjer srednjeg promjera šipke prema promjeru krajnje šipke nakon utiskivanja raste kako se omjer visine-na-promjera smanjuje, a oblik bubnja postaje izraženiji. Kada je omjer visine-i-promjera 1, ovaj omjer je 0,056; kada je omjer visine-i-promjera 0,5, omjer se povećava na 0,078. To znači da što je manji omjer visine-i-promjera, to je značajnija neravnomjernost uznemirujuće deformacije za prilagođene kontaktne dijelove od mesinga za utiskivanje zidne utičnice.
Utjecaj slobodnog umetanja na kvalitetu zakivanja
Ne-ujednačenost slobodne deformacije zakivanja posebno utječe na kvalitetu zakivanja stvaranjem lokalnih praznina između osovine i rupe nakon zakivanja. Time se sprječava da vanjska površina deformiranog metala postigne potpuni kontakt s rupom za oprugu, čime se smanjuje kontaktna površina između osovine i rupice. Veličina i položaj ovih praznina usko su povezani s čimbenicima kao što su duljina promjera kontaktne šipke, zazor pristajanja otvora osovine-, oblik gornje matrice za zakivanje i metoda zakivanja.
Kada je promjer kontaktne šipke predugačak ili je razmak-prilagodnog otvora osovine prevelik, ujednačenost uznemirujuće deformacije se povećava, što povećava vjerojatnost nestabilnosti, savijanja i pucanja tijekom procesa zakivanja i otežava kontrolu kvalitete zakivanja. Prilagođeno mjedeno žigosanje zakovicama sa srebrnim kontaktom. Metode zakivanja općenito se klasificiraju u dvije kategorije na temelju opreme: zakivanje probijanjem i zakivanje zakivanjem. Oblici glava za zakivanje za bušenje uključuju ravne glave za zakivanje, konkavne glave za zakivanje i glave za zakivanje u obliku slova V. Ravne ili konkavne glave za zakivanje stvaraju najveće trenje tijekom zakivanja probojcem, što je vrlo štetno za kvalitetu zakivanja. Kada se koristi glava za zakivanje u obliku slova V, kontaktna površina između kontaktne šipke i matrice je mala, što rezultira manjim preprekama protoku metala na praznoj čeonoj plohi, smanjujući zonu koju je teško --deformirati i poboljšavajući ujednačenost deformacije uzrujavanjem. Međutim, ova je metoda osjetljiva na savijanje i druge neželjene deformacije zbog velike udarne sile pritiska zakivanja i prikladna je samo za jedno-strano kontaktno zakivanje.
Zakivanje s rotacijom i zakivanje s probojom značajno se razlikuju po snazi. Strojevi za okretno zakivanje koriste i aksijalni pritisak prema dolje pod određenim kutom zakretanja i radijalnu rotacionu silu, dok strojevi za zakivanje sa probojom primjenjuju samo okomiti aksijalni pritisak prema dolje. Zakivanje s centrifugalnim zakovicama osigurava ravnomjeran protok materijala i gotovo eliminira teško{2}}zone-deformiranja. Nadalje, zakivanje centrifugalnim zakivanjem ima manji udarni pritisak; da bi se postigao isti učinak zakivanja, potrebna je sila samo jedna-desetina sile zakivanja probojom, čime se učinkovito sprječava pucanje, savijanje, savijanje i druge nepoželjne deformacije. Dobivena kontaktna površina je estetski ugodna. Odabir metode spin zakivanja posebno je važan za dvo-strano kontaktno zakivanje s dugim promjerima šipki.
Usporedna ispitivanja različitih metoda zakivanja
U usporednom ispitivanju različitih metoda zakivanja za relej 32F korišteni su kontakti iste specifikacije, a izvedeno je i probojno i rotacijsko zakivanje. Ispitno opterećenje također je bilo otporno opterećenje od 10-ampera, 250-volta izmjenične struje, s nazivnim električnim životnim vijekom od 100 000 ciklusa. Kontrola uzorkovanja poprečnog presjeka kontakta prije ispitivanja pokazala je da je nakon zakivanja probojcem postojao značajan razmak na spoju rupa pokretne i nepokretne kontaktne osovine, dok je nakon rotacijskog zakivanja spoj rupa pokretne i nepokretne kontaktne osovine bio dobar.
Rezultati testa: Proizvod s probušenim-zakovicama nije uspio zbog prianjanja nakon više od 50 000 ciklusa, dok je rotirajući-zakinuti električni mesingani metalni utiskivani prekidač za utičnicu postigao električni životni vijek od preko 100 000 ciklusa bez kvara. Usporedba kontaktne tvrdoće i tvrdoće opruge prije i nakon ispitivanja pokazala je da se tvrdoća kontakta i opruga zakovanih probojcem-značajno smanjila: kontaktna tvrdoća smanjila se sa 100 Hv na 50 Hv, stopa smanjenja od 50%; tvrdoća opruge smanjena je sa 165 Hv na 128 Hv, što je stopa smanjenja od 22%. Tvrdoća rotirajućih-zakovanih kontakata i opruga ostala je uglavnom nepromijenjena, sa stopama smanjenja tvrdoće od samo 1% odnosno 0%.
Eksperimentalni rezultati pokazuju da je loše zakivanje utisnutog kontakta glavni uzrok pregrijavanja kontakta, pogoršanja elastičnih svojstava opruge i konačno, ranog kvara zavarivanja taljenjem mjedenog bloka električnih terminala zakovanog srebrnim kontaktom. Što se tiče otpornosti na zavarivanje taljenjem, zakivanje sa centrifugalnim zakivanjem znatno je superiornije od zakivanja sa žigom.
U električnim proizvodima kao što su releji i sklopke, besprijekorno pristajanje između osovine i rupe nakon kontaktnog zakivanja ključno je za osiguranje električnog vijeka trajanja. Neravnomjernost deformacije slobodnog uzdizanja glavni je uzrok praznina. U usporedbi s utiskivanjem, centrifugalno zakivanje, kombiniranim djelovanjem pritiska prema dolje pod oscilirajućim kutom i radijalnom rotacijom, osigurava ravnomjeran protok materijala, gotovo eliminirajući područja sklona deformaciji. To učinkovito jamči tijesno prianjanje između osovine i otvora, značajno poboljšavajući električni vijek i pouzdanost proizvoda. Za proizvode kao što su dijelovi prekidača zakovicama sa srebrnim kontaktom, odabir spin zakivanja ključan je za postizanje visoke-kvalitete zakivanja.
kontaktirajte nas
Za više stručnih informacija oSrebrne kontaktne točke s mesinganim terminalomtehnologiju i prilagođenu proizvodnju komponenti prekidača, obratite se našem tehničkom timu za detaljne konzultacije i podršku.
Pošaljite upit