Zašto čvrsta okrugla bakrena pletenica postaje crna?

U području elektrovodljivih komponenti, čvrsta okrugla bakrena pletenica naširoko se koristi u montaži zbog svoje izvrsne duktilnosti i vodljivosti. Zadovoljavanje različitih fizikalno-kemijskih standarda proizvoda temeljni je uvjet za osiguranje stabilnog rada električnih sustava. Nakon što površina gotovog proizvoda pokaže crnjenje i propadanje, vodljivost komponente bit će značajno smanjena, čineći je neupotrebljivom za izravnu ugradnju. Mora se istražiti uzrok i optimizirati proizvodni proces. Tek nakon ispravljanja i prihvaćanja može se pustiti na tržište. Ova vrsta defekta crnjenja može se pojaviti odmah nakon procesa žarenja ili se postupno javlja nakon razdoblja skladištenja. Iz fizikalno-kemijske perspektive, ovaj fenomen propadanja pripada kategoriji reakcija metalne korozije. U početku je to uglavnom kemijska oksidacijska korozija. S promjenama u uvjetima okoliša, lako se razvija elektrokemijska korozija, neprestano pogoršavajući propadanje površine.

Na nastanak metalne korozije utječu višestruki objektivni uvjeti. Fizikalno-kemijska svojstva sirovine okruglog remena od čistog bakra, stanje površine tijekom obrade, unutarnja struktura metala i zaostalo naprezanje, kao i čimbenici kao što su proizvodno okruženje, radna temperatura i odstupanja u parametrima toplinske obrade, utječu na brzinu oksidacije i crnjenja. Bakrene podloge su kemijski reaktivne; u normalnim uvjetima, sporo reagiraju s kisikom u zraku stvarajući gusti oksidni film na površini. Okruženje visoke-temperature dodatno ubrzava reakciju oksidacije. Ako je kontrola proizvodnje slaba, nakupljanje različitih čimbenika korozije može uzrokovati postupno pretvaranje površine proizvoda iz svijetlosmeđe u tamnocrnu, uništavajući izgled i vodljivost proizvoda.

Kako bi se suzbili nedostaci zatamnjenja na izvoru proizvodnje i stabilizirala kvaliteta okrugle bakrene fleksibilne pletenice s relejnim zasunkom, primarni zadatak je kontrolirati izvor zaštitnog plina tijekom toplinske obrade, sustavno pročišćavati komponente zaštitnog plina i spriječiti prodor korozivnih medija kao što su kisik i vodena para u spremnik za žarenje. Kada proizvod završi žarenje i uđe u-fazu hlađenja zrakom, zaštitni plin se kontinuirano uvodi u spremnik kako bi se održao stabilan unutarnji tlak viši od standardnog atmosferskog tlaka. Ovo zatvoreno, inertno okruženje izolira bakrenu podlogu od kontakta sa zrakom, smanjujući vjerojatnost kontakta između bakrene podloge i korozivnih plinova, čime se smanjuje vjerojatnost oksidacijskih reakcija tijekom ovog kritičnog procesa toplinske obrade.

Popratna naknadna-tretmana i kontrola plijesni jednako su ključni u sprječavanju crnjenja proizvoda. Nakon -žarenja na visokoj temperaturi, okrugla bakrena pletenica za relej podvrgava se ravnomjernom tretmanu -sprečavanja korozije, stvarajući zaštitni tanki sloj na metalnoj površini kako bi spriječio vlagu i koroziju zraka. Tijekom proizvodnih inspekcija redovito se provjerava cjelovitost matrica za izvlačenje; istrošene ili napukle matrice odmah se zamjenjuju kako bi se spriječilo da neravnine grebu površinu podloge i kako bi se spriječilo nakupljanje ulja za podmazivanje i nečistoća u ogrebotinama, izbjegavajući dugo-prianjanje ostataka koji bi mogli izazvati lokaliziranu koroziju i crnjenje.

Svakodnevno održavanje proizvodne opreme također je bitno. Spremnik za žarenje povremeno se temeljito ispire vodom pod visokim-tlakom, a unutrašnjost spremnika temeljito se suši nakon ispiranja kako bi se uklonilo nakupljeno ulje, metalni ostaci i ostaci vlage, održavajući čistu i suhu komoru za toplinsku obradu. U postupku ispitivanja nepropusnosti spremnika koristi se dušik umjesto tradicionalnog komprimiranog zraka. Spremnik se zagrijava na 200 stupnjeva i kontinuirano se vakuumira kako bi se uklonio vlažan zrak i oksidirajuće nečistoće pomiješane u šupljini, čime se eliminiraju razne opasnosti od korozije u proizvodnom okruženju i učinkovito kontrolira stopa kvarova crnjenja bakrene pletene žice.

Na temelju gore-spomenutog standardiziranog procesa kontrole proizvodnje,Čvrsta okrugla bakrena pletenicastrogo provodi standarde kontrole plina, tretmana inhibicije korozije i održavanja opreme tijekom cijelog procesa. Od obrade sirovina do zaštite gotovog proizvoda, višestruki slojevi sprječavaju oksidaciju i nedostatke crnjenja. Gotov proizvod ima glatku površinu bez-hrđe, a njegova stabilnost vodljivosti i otpornost na koroziju u okolišu superiorni su u odnosu na konvencionalne proizvode u industriji, što ga čini prikladnim za različite scenarije električnog sklapanja kao što je nova oprema za distribuciju energije i električne energije. Kupci su dobrodošli da se u bilo koje vrijeme raspitaju o pitanjima odabira i nabave.