Prizmatično kućište za baterije od aluminijske legure
Opis proizvoda
Prizmatična kućišta baterija od aluminijske legure obično su izrađena od-aluminijske legure visokih performansi, proizvedene procesima kao što su duboko izvlačenje, precizno utiskivanje, CNC obrada, zavarivanje i površinska obrada. Prvenstveno se koristi za kapsuliranje kvadratnih litij-ionskih ćelija.
Glavne strukturne komponente uključuju:
Aluminijsko kućište baterije
Gornji poklopac
Područje terminala
Struktura otporna-na eksploziju
Brtvena površina
Područje strukturnog ojačanja
Ovi proizvodi ne samo da pružaju mehaničku zaštitu baterijskih ćelija, već moraju zadovoljiti i zahtjeve za upravljanje toplinom, električnu izolaciju, sigurnosnu zaštitu i sklop sustava.
Prednosti proizvodnje i proizvodni procesi
Odabir sirovina i pred-obrada:Odabiremo visoko{0}}kvalitetne ploče od aluminijske legure, rigorozno provjeravajući njihov sastav, mehanička svojstva i kvalitetu površine.
Precizno duboko crtanje:Više{0}}fazni procesi kontinuiranog dubokog izvlačenja omogućuju stvaranje jedne ili manje ljuski, smanjujući broj zavarenih spojeva i poboljšavajući pouzdanost brtvljenja i učinkovitost proizvodnje.
CNC precizna obrada:Visoko{0}}precizno probijanje, obrezivanje i obrada sklopa pokrovne ploče osiguravaju tolerancije dimenzija i ravnost za aluminijsko kućište punjive baterije Soft Pack LiFePO4.
Lasersko zavarivanje i brtvljenje:Primjenjujemo precizno lasersko zavarivanje u atmosferi zaštitnog plina kako bismo postigli -zavare visoke čvrstoće s metalurškim spajanjem, dok minimaliziramo zonu utjecaja topline-.
Površinska obrada:Postupci fosfatiranja, čišćenja, premazivanja ili eloksiranja stvaraju jedinstveni zaštitni sloj, povećavajući otpornost na koroziju i izolacijsku učinkovitost.
Potpuna-provjera kvalitete procesa:litijeve prizmatične ćelije Aluminijska ljuska Uključuje pregled dimenzija, ispitivanje nepropusnosti (ispitivanje helijem), provjeru čvrstoće, ispitivanje otpornosti na koroziju i potpuni vizualni pregled kako bi se osigurala usklađenost sa standardima za automobile ili pohranu energije.
Prednosti materijala: Konačna ravnoteža između deformacije dubokog izvlačenja i otpornosti na koroziju granice zrna
| Izotropna podloga s kontrolom teksture | Kroz rigorozne procese taljenja, kontinuiranog lijevanja i valjanja, kontroliramo orijentaciju teksture vlakana unutar aluminijske ploče, eliminirajući efekt -kao uha. Ova prednost izotropnog materijala osigurava da pod složenim naprezanjem, područja visokog-naprezanja kao što su donji uglovi neće doživjeti lokalizirano stanjivanje ili pukotine zbog jedne orijentacije sustava klizanja rešetke. |
| Pročišćavanje granica zrna i otpornost na naponsku koroziju | -Aluminijske ljuske ćelija s visokim sadržajem nikla izuzetno su osjetljive na nečistoće kao što su kloridni ioni. Naša aluminijska podloga, dodavanjem tragova prijelaznih metala kao što su mangan i krom, i taloženjem finih dispergiranih faza na granicama zrna, ne samo da blokira put širenja pukotina uzrokovanih naponskom korozijom, već i potpuno zatvara kanale za ionizaciju metalnih iona u tragovima u elektrolit, osiguravajući dugoročnu -stabilnost SEI filma. |
| Potencijal otvrdnjavanja radom | Materijal ima izvrstan indeks o-očvrsnuća. Tijekom deformacije hladnim utiskivanjem čvrstoća materijala se automatski povećava s povećanjem gustoće dislokacija. To znači da granica razvlačenja oblikovane litijeve baterije sa suhim ćelijama bočnih stijenki i dna aluminijske školjke daleko premašuje snagu sirovog materijala, postižući ravnotežu između male težine i visoke otpornosti na eksploziju. |
Detaljan prikaz – mikronska -preciznost određuje uspjeh enkapsulacije
Kontrola ujednačenosti debljine stijenke
Razlika u debljini stjenke u različitim dijelovima duboko-vučene ljuske kontrolira se unutar iznimno malog raspona, čime se izbjegava rizik od probijanja zbog pretjerano tankih donjih stijenki ili gubitka prostora zbog pretjerano debelih bočnih stijenki. Koristimo ultrazvučni mjerač debljine za uzorkovanje i pregled svake serije.
01
Ravnost čeone strane otvora
Ravnost otvora na kraju prije laserskog zavarivanja izravno utječe na kvalitetu zavara. Naš postupak obrezivanja rubova osigurava ravnost i zavr-bez neravnina.
02
Provjera tlaka ventila-otpornog na eksploziju
Svaka serija aluminijskih kućišta ćelijskih litijskih baterija prolazi provjeru tlaka otvaranja-ventila otpornog na eksploziju prije otpreme kako bi se osiguralo precizno pucanje pri postavljenoj vrijednosti tlaka.
03
Kontrola kvalitete obrade unutarnje površine
Sloj filma, nakon mikro-lučne oksidacije ili izolacijskog raspršivanja, podvrgava se ispitivanju probojnog napona i testiranju poprečnog-reza prianjanja kako bi se osiguralo da se aluminijska ljuska za litij-ionsku prizmatičnu ćeliju ne odlijepi ili otapa u uvjetima uranjanja u elektrolit.
04
Označavanje sljedivosti Lasersko graviranje
Svaka aluminijska ljuska litijeve energetske ćelije ima šifre serije i informacije o specifikacijama laserski-ugravirane u ne-kritičnim područjima, što omogućuje potpunu-sljedivost procesa od aluminijske ploče do gotovog ljuske.
05
kontaktirajte nas
Ne pružamo samo standardiziraneAluminijske ljuske litij-ionskih ćelija, ali također nude integriranu inženjersku podršku temeljenu na ćelijskim platformama kupaca, PACK strukturama i zahtjevima novih energetskih sustava. Ova podrška seže od optimizacije strukturnog dizajna i razvoja kalupa do masovne proizvodnje, pomažući projektima da postignu veću konzistentnost, stabilniju masovnu proizvodnju i pouzdaniju dugoročnu-primenu.
Popularni tagovi: prizmatično kućište baterije od aluminijske legure, proizvođači, dobavljači, tvornica u Kini prizmatično kućište baterije od legure aluminija
You Might Also Like
Pošaljite upit