Kratki uvod u tehnologiju lemljenja

Lemljenje je metoda spajanja komponenti korištenjem metalnog materijala s nižom točkom taljenja od komponente koja se spaja. Komponenta i materijal za lemljenje zagrijavaju se na temperaturu višu od tališta materijala za lemljenje, ali nižu od tališta komponente. Tekući materijal za tvrdo lemljenje kvasi osnovni materijal, ispunjava spojni razmak i difundira s osnovnim materijalom kako bi se postiglo spajanje sklopova zavarenih mjedenih terminala i povezanih komponenti. Prema talištu materijala za lemljenje, postoje: meko lemljenje, gdje je talište materijala za lemljenje niže od 450 stupnjeva; tvrdo lemljenje, gdje je talište materijala za lemljenje veće od 450 stupnjeva. Prema temperaturi procesa lemljenja razlikujemo: lemljenje na visokoj-temperaturi; lemljenje na srednjoj{7}}temperaturi; lemljenje na niskim-temperaturama. Za različite materijale, klasifikacijske temperature variraju. Prema načinu zagrijavanja razlikuju se: lemljenje plamenom; lemljenje u peći; indukcijsko lemljenje; otporno lemljenje; lemljenje lemilice, itd.

Prilagodljivost tvrdog lemljenja je široka, može zavariti većinu metala i neke ne-metale, ispunjavajući zahtjeve obrade zavarenih mjedenih zidnih kontakata prekidača; dostupnost lemljenja je dobra, za varove koji su nedostupni u prostoru, može se koristiti za dovršavanje lemljenjem; preciznost tvrdog lemljenja je visoka, za visoko-precizne i složene komponente, više zavarenih šavova može se zavariti odjednom, uz visoku učinkovitost; temperatura zagrijavanja kod tvrdog lemljenja mnogo je niža nego kod zavarivanja taljenjem i ima manji utjecaj na mikrostrukturu i svojstva osnovnog materijala; deformacija zavara je mala, posebno kada se koristi ravnomjerno zagrijavanje za lemljenje, deformacija zavarivanja može se smanjiti na minimalnu razinu, a točnost veličine zavara može se lako zajamčiti. Međutim, lemljenje također ima svoje nedostatke, koji uglavnom uključuju: manju čvrstoću; slabija otpornost na toplinu; budući da su većina spojevi preklopnog (čeonog) tipa, potrošnja osnovnog materijala se povećava, a spojevi su teški.

Dodatni metal koji se koristi tijekom lemljenja za formiranje lemljenog spoja naziva se dodatni metal za lemljenje i važan je potrošni materijal za proizvodnju preciznog zavarivanja dijelova od mesinga. Prema talištu, klasificira se kao dodatni metal za meko lemljenje (ispod 450 stupnjeva), dodatni metal za tvrdo lemljenje (iznad 450 stupnjeva) i dodatni metal za lemljenje na visokim-temperaturama (iznad 950 stupnjeva); prema kemijskom sastavu (metalni elementi), postoje: oni koji se nazivaju "×" osnovni metali za tvrdo lemljenje, kao što je-na bazi nikla,-na bazi kositra, -na bazi srebra,-na bazi srebra, itd. Topitelj za lemljenje, također poznat kao sredstvo za pražnjenje, njegova je funkcija uklanjanje oksida s površine osnovnog materijala i tekućeg lemljenja dodatni materijal, štite osnovni materijal i dodatni materijal za tvrdo lemljenje od daljnje oksidacije tijekom zagrijavanja i poboljšavaju sposobnost vlaženja dodanog materijala za lemljenje na površini osnovnog materijala. Slično tome, topilo za lemljenje i sredstvo za pražnjenje također imaju meke i tvrde vrste; prema primjeni mogu se podijeliti na: aluminijsko sredstvo za lemljenje; prašak za lemljenje; tekući tok za lemljenje; plinsko sredstvo za lemljenje; pasta za lemljenje; topilo za tvrdo lemljenje koje se ne{10}}ne čisti, itd.

Većina postupaka tvrdog lemljenja uključuje korištenje i dodanog metala za lemljenje i topitelja za lemljenje u procesu zavarivanja. Međutim, postoje slučajevi u kojima se lemljenje može izvesti bez upotrebe topitelja, a ova je karakteristika također primjenjiva na proizvodnju zavarenih mjedenih kontakata. Tijekom lemljenja čvrstoća lemljenog spoja niža je od čvrstoće osnovnog materijala. Za povećanje čvrstoće često se koristi oblik preklopnog zgloba. Duljina preklopnog spoja je obično 3 do 4 puta veća od debljine ploče, ali ne prelazi 15 mm. Za materijale za cijevi, obično se lemljuju upotrebom utičnice. Prije lemljenja, površina zavara se čisti mehaničkim ili kemijskim metodama kako bi se uklonio oksidni film i prljavština. Kako bi se spriječilo slobodno tečenje tekućeg punila za lemljenje, na površinu zavarenog spoja često se nanosi inhibitor tečenja. Prevelik ili nedovoljan razmak sklopa utjecat će na funkciju kapilarne cijevi, smanjujući čvrstoću lemljenog spoja, a preveliki razmak će rezultirati rasipanjem punila za lemljenje.

Glavni procesni parametri lemljenja su temperatura lemljenja i vrijeme držanja. Precizno kontroliranje ovih parametara ključ je za osiguranje kvalitete prilagođenih mesinganih zavarenih komponenti. Temperatura lemljenja općenito je 25 do 60 stupnjeva Celzijusa viša od tališta dodatnog metala za lemljenje. Pretjerano visoke ili niske temperature ne doprinose kvaliteti lemljenog spoja. Vrijeme zadržavanja tvrdog lemljenja trebalo bi omogućiti dovoljnu interakciju između metala zavarenog dijela i dodatnog metala za lemljenje. Što je kraće vrijeme držanja, to je jača interakcija između dodanog metala za lemljenje i osnovnog metala. Za veće razmake i veće zavarene dijelove potrebno je usvojiti duže vrijeme držanja. Nakon lemljenja, većina ostataka sredstva za lemljenje ima korozivni učinak na lemljeni spoj i također ometa promatranje lemljenog spoja. Stoga ih je potrebno očistiti.

NašeZavareni mjedeni terminalni sklopovisu precizno proizvedeni na temelju gore spomenutog zrelog procesa lemljenja. Tijekom cijelog procesa strogo kontroliramo ključne parametre kao što su temperatura lemljenja i vrijeme držanja. Odabiremo prikladne materijale za lemljenje i topioce i usvajamo standardne metode spajanja na čeo i utičnicu. Ovo učinkovito osigurava čvrstoću i točnost dimenzija spojeva proizvoda, potpuno izbjegavajući probleme sa čvrstoćom i deformacijom koji se mogu pojaviti u procesu lemljenja. Savršeno ispunjavaju zahtjeve uporabe u različitim scenarijima preciznog zavarivanja.

Kupci iz svih društvenih slojeva dobrodošli su da se raspitaju o detaljima lemljenih kontaktnih sklopova. Naručite prema potrebi, a mi ćemo vam pružiti visoko-kvalitetne proizvode i usluge kroz profesionalne tehnike i strogu kontrolu kvalitete!