Sveobuhvatna analiza ključnih točaka, poteškoća i uvjeta procesa tehnologije zakivanja

Vijčanim spojem postiže se čvrsto i sigurno spajanje više izradaka kroz kontaktne točke. Postoje tri vrste načina spajanja vijcima: pomični, fiksni i brtveni. Standardni postupak uključuje bušenje, bušenje, skidanje ivica, uvrtanje vijaka, stezanje i oblikovanje glave zakovice. Nakon što je uvedena tehnologija spajanja zakretnih valjanih vijaka, ona ima prednosti visoke preciznosti, niske razine buke i niske potrošnje energije te je široko primjenjiva za obradu lakih heterogenih metala. U proizvodnji različitih elektroničkih upravljačkih komponenti, potražnja za povezivanjem heterogenih vodljivih materijala i dalje raste. Električni kontaktni sklop za zakivanje, sa svojom velikom čvrstoćom spoja i prednošću prilagodbe složenim strukturama, postao je temeljno rješenje za obradu električnih komponenti.

Tijekom faze istraživanja i razvoja novih elektroničkih upravljačkih komponenti često se susreću višestruka uska grla u procesu. Neke električne komponente-tipa prijenosa izvorno su koristile sklop s navojem, nedostatkom zrelog proizvodnog iskustva za zakivanje, što je otežavalo izravnu pretvorbu u shemu proizvodnje zakivanja. U isto vrijeme, namjenska oprema za zakivanje nije dovoljno opremljena, a točnost kontrole izlaznog tlaka općeg stroja za prešanje nakon modifikacije je loša. Ne postoji alat za fiksno pozicioniranje koji bi mogao podržati, što rezultira velikim odstupanjima u pozicioniranju i sklonosti stvaranju defekata, što izravno utječe na stabilnost veze i dosljednost serije proizvoda Silver Contact Riveted Copper Assemblies.

Usklađenost veličina zakovica temeljni je uvjet za osiguranje kvalitete zakivanja. Duljina šipke zakovice mora točno odgovarati ukupnoj debljini lima. Ako je šipka predugačka, stisnut će se i oštetiti; ako je prekratka, neće moći formirati potpunu glavu zakovice, a također će uzrokovati kompresiju i abraziju vodljive podloge. Neadekvatno podudaranje specifikacija značajno će povećati rizik od prekidanja kontakta i labavljenja. Strogi odabir odgovarajućih specifikacija zakovice prvi je kontrolni korak u osiguravanju stabilne proizvodnje kvalificiranog sklopa električnih kontaktnih zakovica.

Točnost obrade rupa izravno određuje čvrstoću strukture zakovicama. Preporuča se da promjer rupa bude 5% do 7% veći od promjera šipke zakovice. Preveliki razmak može uzrokovati naginjanje šipke zakovice, slabeći snagu vezivanja vodljive komponente. Unutarnji zid rupe treba osigurati ravnost kako bi se spriječilo naginjanje i deformacija zakovice. Nakon dovršetka obrade rupa, neravnine treba temeljito očistiti kako bi se izbjeglo miješanje metalnih ostataka u kontaktnu površinu ploče. To može smanjiti greške kao što su abnormalni kontaktni otpor i stvaranje topline u procjepu tijekom procesa sklapanja električnih srebrnih kontaktnih zakovica i bakrenih kontakata.

Cjelokupni alati za zakivanje moraju strogo ispunjavati standarde koaksijalnosti i točnosti. Dimenzije alata, glatkoća glave za zakivanje, oprema za zakivanje, potporno učvršćenje i os zakovice moraju biti usklađeni. Ako je os pomaknuta, glava zakovice će se nagnuti ekscentrično, grebući površinu srebrne legure vodljive komponente i oštećujući performanse vodljivosti kontakta. Visoko-precizni standardizirani alati mogu učinkovito izbjeći pojavu i električne nedostatke i osigurati dugoročno-stabilnu vezu podsklopova električnih zakovanih kontakata.

Sila stezanja obratka mora se kontrolirati unutar razumnog raspona. Nedovoljna sila stezanja i zaostali metalni ostaci između limova uzrokovat će praznine za zakivanje i nenormalno širenje zakovice. Prekomjerna sila stezanja uzrokovat će sabijanje i deformaciju metala oko rupe, oštećujući vodljivu strukturu. Prije proizvodnje uklonite nečistoće s kontaktne površine izratka i ravnomjerno prilagodite silu stezanja kako biste izbjegli kvar sklopa i smanjili udio neispravnih srebrnih kontaktnih sklopova s ​​bakrenim nosačem i zakovicama.

Pritisak zakivanja i učestalost udara moraju biti standardizirani i kontrolirani. Pretjerani pritisak uzrokovat će spljoštenje glave zakovice i deformaciju lima. Nedovoljan pritisak rezultirat će nepotpunim oblikovanjem glave zakovice, a opetovana primjena pritiska uzrokovat će otvrdnjavanje i pucanje zakovice. Tijekom proizvodnje, opterećenje se u stvarnom vremenu kontrolira senzorom tlaka, postižući jednu uspješnu formaciju i smanjujući materijalnu štetu uzrokovanu višestrukim udarcima, učinkovito produžujući trajnost sklopova kontakta s preciznim žigosanim zakovicama.

Ukratko, specifikacije zakovice, točnost obrade rupa, koncentričnost alata, sila stezanja i pritisak zakivanja pet su ključnih čimbenika koji zajedno određuju kvalitetu proizvoda zakovicama. Komponente za zakivanje imaju stroge zahtjeve za dimenzije, vodljive karakteristike i trajnost. Samo striktnom kontrolom svih procesnih parametara tijekom proizvodnog procesa mogu se kontinuirano proizvoditi stabilni i pouzdani kontaktni dijelovi za zakivanje od legure srebra kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnje velikih-različitih električnih upravljačkih komponenti, kao što su releji i mikroprekidači.

Standardiziramo proizvodnjuElektrični kontaktni sklop za zakivanje, strogo slijede sve standarde kontrole procesa zakivanja, precizno usklađuju parametre zakovice, rupe i alata, postižu izvrsnu koaksijalnost zakivanja, čvrstu vezu bez popuštanja, stabilan kontaktni otpor i kompatibilnost s različitim komponentama prekidača u industrijskom upravljanju, montiranim na-vozila i kućanskim uređajima. Podržava više specifikacija za prilagodbu i značajno smanjuje zagrijavanje kontakta, lažne spojeve i druge greške. Inženjeri i nabavno osoblje sa zahtjevima za proizvodnju uzoraka, serijsku kupnju i prilagodbu dobrodošli su za savjetovanje i suradnju u bilo kojem trenutku.