Tehnologija dubokog izvlačenja za metalne dijelove za utiskivanje od mesinganih metalnih utičnica

Duboko utiskivanje temeljni je postupak za plastično oblikovanje mesinga, korištenje tlačne opreme i kalupa za transformaciju praznih limova od mesinga u šuplje precizne komponente. To je osnovni proces za masovnu proizvodnju elektroničkih konektora. Metalni dijelovi za utiskivanje metalnih metalnih terminala od mesinga uglavnom koriste postupak dubokog utiskivanja za jedno-lijevanje. Glavni izbor su H65 i H68 mekani mesingani listovi. Ove legure bakra-cinka imaju sadržaj cinka od 30%-35% i visoku stopu istezanja, koja se može prilagoditi složenim strukturama ultratankih terminala s višestrukim zavojima. Iz perspektive sirovina, ovaj proces izbjegava probleme kao što su pucanje i nejednaka debljina u procesu štancanja. Cjelokupni proces kalupljenja podijeljen je u četiri faze: izrada, rastezanje bočne stijenke, oblikovanje i vađenje iz kalupa. Za složene terminale također su potrebni višestruki postupci dubokog izvlačenja i srednjeg žarenja.

Mehanički pokazatelji mesinga izravno određuju stopu popuštanja proizvoda s žigom. Indeks deformacijskog otvrdnjavanja i koeficijent anizotropije debljine dva su ključna kriterija za odabir materijala. Brass Stamping Contact Connector Accessories ima izuzetno visoke zahtjeve za ravnomjernu tečljivost lima. Mjed s visokom r-vrijednošću može smanjiti stanjivanje debljine stijenke tijekom procesa utiskivanja, a visoka n-vrijednost može odgoditi grlo i pucanje uzrokovano lokalnom koncentracijom naprezanja. U industrijskoj proizvodnji, mesing koji-sadrži olovo općenito se izbjegava za ultra-zaključne utičnice. Ova vrsta materijala ima izvrsnu izvedbu rezanja, ali lošu plastičnost kod hladnog utiskivanja i sklona je pukotinama na mjestima zasuna terminala i opružnih-kopča. U isto vrijeme, površina slijepog materijala mora biti glatka bez oksidacije ili ogrebotina. Površinske nedostatke će stvoriti točke naprezanja tijekom utiskivanja, značajno smanjujući stopu prinosa krajnjih proizvoda.

Precizan dizajn parametara kalupa ključ je stabilne proizvodnje kvalificiranog dijela za utiskivanje električnih metalnih mesinganih terminala. Razmak između konkavnog i konveksnog kalupa, polumjer zaobljenog kuta i uvlačenje-uređaja imaju standardizirane kontrolne raspone. Tijekom obrade dubokim utiskivanjem, jednostrani razmak kalupa obično se postavlja na 1,07 do 1,1 puta debljinu lima. Ulazni okrugli kut konkavnog kalupa kontrolira se na 5 do 10 puta debljini lima. Premali razmak će povećati trenje i pucanje terminala, dok će preveliki razmak uzrokovati nabiranje bočne stijenke i točnost dimenzija izvan kontrole. Usklađivanje elastičnog izvlačenja-u prstenu može proizvesti konstantan pritisak, učinkovito sprječavajući deformaciju i gužvanje područja prirubnice terminala. Polirana i kromirana-radna površina kalupa također može smanjiti površinske ogrebotine na terminalu.

Tijekom proizvodnog procesa potrebno je dinamički prilagođavati različite procesne parametre. Brzina utiskivanja, shema podmazivanja, veličina uzorka i postupak toplinske obrade su neophodni. Tijekom proizvodnje odabire se odgovarajuća brzina štancanja. Ako je brzina utiskivanja previsoka, lokalna temperatura pločastog materijala će porasti, uzrokujući dimenzionalna odstupanja. Posebno mazivo za utiskivanje bakrenih legura može smanjiti trenje između kalupa i lima, osiguravajući glatko oblikovanje opružne kopče i položaj umetanja. Srednje rekristalizacijsko žarenje mora se dodati između višestrukih procesa dubokog izvlačenja kako bi se eliminirao oporavak plastičnosti hladne obrade i krtosti mesinga. Veličina praznog dijela izračunava se na temelju konstantnog načela volumena dijela, a standardni dodatak za obrezivanje rezerviran je kako bi se osigurao pravilan oblik dijela utičnice električnog mesinganog prekidača.

Proizvodnja dubokog utiskivanja mesinga sklona je četirima tipičnim nedostacima: pucanju, boranju, ogrebotinama i odstupanju od dimenzija. Industrija je formirala zreo-sustav rješavanja problema. Donji kut je visoko-područje rizika od pucanja. Povećanjem okruglog kuta kalupa, smanjenjem sile izvlačenja-i optimiziranjem podmazivanja, može se poboljšati; boranje prirubnice uglavnom je uzrokovano nedovoljnom snagom povlačenja-, a odgovarajući pritisak može ublažiti problem. Odskok uzrokovan niskim modulom elastičnosti mesinga uzrokovat će dimenzionalna odstupanja u umetanju priključka. Proizvođači će rezervirati iznos povratne kompenzacije u dizajnu kalupa i kombinirati ga s redovitim održavanjem kalupa kako bi se održala stabilna točnost umetanja i stezanja sklopova električnih kontakata.

Proces dubokog utiskivanja mesinga integrira znanost o materijalima, dizajn kalupa i preciznu tehnologiju obrade, omogućujući -veliku standardiziranu proizvodnju utičnica. Kao ključna komponenta za električne veze, elektroničke komponente mjedenih dijelova za utiskivanje imaju stroge zahtjeve za točnost oblikovanja, mehanički životni vijek i vodljivu stabilnost. Samo sinkronim kontroliranjem tri dimenzije mjedenog materijala, strukture kalupa i parametara utiskivanja mogu se kontinuirano proizvoditi visoko-priključci s malim kontaktnim otporom i dugim vijekom trajanja pri umetanju i uklanjanju. S razvojem nove energetske i industrijske upravljačke elektronike, tržišna potražnja za ultra-tankim i minijaturiziranim mjedenim terminalima za žigosanje neprestano raste. Proces dubokog žigosanja također se kontinuirano razvija i nadograđuje.

Kombinacijom ovog cjelovitog skupa zrele tehnologije obrade dubokog žigosanja, profesionalno stvaramo pune specifikacijeMjedena metalna utičnica Metalni dijelovi za utiskivanje. Mogu biti izrađeni od visoko-kvalitetnog mekog mesinga H65/H68, podržavaju prilagođene strukture za utiskivanje i površinske tretmane pokositra/posrebrenja, strogo kontroliraju nedostatke utiskivanja, a proizvodi imaju izvrsnu otpornost na slani sprej i dug životni vijek umetanja i uklanjanja. Pokrivaju različite scenarije montaže u kućanskim aparatima, novoj energiji i industrijskoj upravljačkoj opremi, a mogu se proizvoditi i izraditi prototipovi u različitim veličinama i serijama.

Kupci sa zahtjevima za uzorke električnih industrijskih pribora za žigosanje mesinga i bakra ili potrebe za serijsku kupnju dobrodošli su za komunikaciju, savjetovanje i naručivanje suradnje u bilo kojem trenutku.