Industrijsko promatranje cjelokupnog-procesa proizvodnje supstrata jezgre za visoko{1}}naponske istosmjerne releje

Uz kontinuirano širenje nove opreme za pohranu energije, fotonaponske i visokonaponske-istosmjerne opreme montirane na-vozila, preciznost proizvodnje visoko{2}}naponskih sklopnih brtvenih komponenti izravno određuje ukupnu otpornost na pritisak, zrakonepropusnost i sposobnost-gašenja luka uređaja. Metalizirana keramika od aluminijeva oksida za istosmjerne releje, iskorištavajući sveobuhvatne prednosti u izolaciji, otpornosti na visoke temperature i hermetičkom spoju, postala je temeljna funkcionalna podloga za šupljine istosmjernih releja. Cijeli proizvodni proces počinje s ultrafinim praškastim sirovinama; odstupanja u procesnim parametrima u svakom koraku promijenit će gustoću supstrata, u konačnici utječući na radnu stabilnost u uvjetima visokog-napona.

Ultrafini prah visoke-čistoće temelj je za izradu kvalificiranih sirovina. Sirovine su ultrafino usitnjene kako bi se kontrolirala veličina čestica unutar 1 mikrometra, u kombinaciji s granulacijom raspršivanjem kako bi se optimizirala protočnost čestica i dodavanjem organskih veziva za poboljšanje ujednačenosti kalupljenja. EV Kućište keramičkog releja od aluminijevog oksida ima stroge zahtjeve za postojanost kalupa, a industrija razlikuje tri glavne sheme kalupljenja na temelju oblika komponente. Jednostavne, pravilne strukture se masovno-proizvode učinkovito korištenjem suhog prešanja, dok se šupljine nepravilnog oblika formiraju pomoću kliznog lijevanja, a precizne šupljine s mikroporama oslanjaju se na lijevanje trake s pred-ugrađivanjem. Nakon sinteriranja, unaprijed-ugrađeni materijal isparava i formira standardni zatvoreni kanal.

Visoko{0}}temperaturno sinteriranje osnovni je proces koji određuje mehaničku čvrstoću i izolacijsku izvedbu podloge. Glavna industrija koristi dva glavna načina: sinteriranje pod atmosferskim tlakom i vruće izostatičko prešanje (HIP). Visoko-pouzdani modeli EV releja s aluminijevim keramičkim kućištem Visokonaponski DC keramički kontaktor općenito koriste HIP, gdje istovremeno djelovanje visoke temperature i visokog tlaka značajno poboljšava unutarnju gustoću. Nakon sinteriranja, sirovina mora biti podvrgnuta detekciji grešaka rendgenskim zrakama kako bi se provjerila unutarnja poroznost i mikropukotine, eliminirajući rizik od kvara i curenja tijekom rada pod visokim-tlakom, postavljajući temelje za kasniju metalizaciju i preciznu strojnu obradu.

Supstrat nakon kalupljenja i sinteriranja ima izuzetno visoku tvrdoću, što zahtijeva CNC preciznu obradu dijamantnim i CBN supertvrdim alatima. Više{1}}fazni procesi brušenja i zrcalnog poliranja uklanjaju površinske nedostatke sloj po sloj. Brtveno sučelje metalizirane aluminijeve keramike otporne na habanje za EV relej mora postići izuzetno nisku hrapavost kako bi se osigurala čvrstoća prianjanja metaliziranog sloja. Za unutarnje mikro-rupe i nepravilno oblikovane utore za pozicioniranje releja koriste se laserski i mikro-elektro-obradni procesi, čime se postiže točnost kontrole dimenzija do ±0,005 mm, ispunjavajući standarde tolerancije-zabrtvljenog sklopa.

Metalizirano brtvljenje je ključni proces specifičan za ovu vrstu podloge za DC releje. Gusti prijelazni sloj formiran je sitotiskom molibden-manganske metalne paste i sinteriranjem na visokoj-temperaturi, u kombinaciji s galvaniziranim slojem nikla kako bi se postigao hermetički zavaren spoj s metalnim kućištem. Metalizirano zavareno keramičko kućište DC releja koristi potpuni proces metalizacije za izradu šupljine -zapečaćene inertnim plinom, učinkovito potiskujući kontinuirano gorenje istosmjernog luka. Ovaj cjeloviti postupak izolira vanjsku vlagu i korozivne plinove, stabilno održavajući kontaktnu otpornost, što ga čini prikladnim za dugo-rad bez nadzora u fotonaponskim aplikacijama i aplikacijama za pohranu energije.

Trenutačno, razine napona novih energetskih-naponskih istosmjernih sustava kontinuirano rastu, a industrija neprestano nadograđuje standarde za otpornost na pritisak, hermetički zatvorenu trajnost i otpornost na luk brtvenih podloga.Metalizirana keramika od aluminijevog oksida za istosmjerni relej, sa svojim integriranim preciznim proizvodnim procesom, pokriva potrebe za DC relejima u svim scenarijima, uključujući automobilsku industriju, pohranu energije i fotonaponske aplikacije. Naša-do-kontrola procesa, od formulacije praha i sinteriranja do završne metalizacije, učinkovito ublažava visoko{3}}frekventne greške kao što su kvar izolacije, curenje šupljine i odvajanje metalnog sloja, osiguravajući dugo-stabilan rad visoko-naponske DC opreme.

Korištenjem zrelog,-do-preciznog proizvodnog sustava, naši masovno-proizvedeni metalizirani keramički DC releji od glinice strogo se pridržavaju kompletnog skupa standarda obrade praha, sinteriranja i metalizacije. Tolerancije dimenzija, zrakonepropusnost i indikatori izolacije otpornosti na luk prošli su verifikaciju pouzdanosti visoko-istosmjernog napona. Podržani su prilagođeni oblici šupljina i specifikacije područja metalizacije, što omogućuje šaržnu prilagodbu različitim potrebama sklopa za pohranu energije, fotonaponske i automobilske DC releje. Za testiranje uzoraka, prilagodbu procesa i rješenja za masovnu nabavu, slobodno se obratite našem tehničkom inženjerskom timu radi suradnje.