Pregled ključnih sirovina za keramičku ovojnicu releja glinice za električni automobil

Kako se elektronička industrija nastavlja nadograđivati prema većoj preciznosti i pouzdanosti, keramička ovojnica aluminijskog releja za električne automobile, sa svojom superiornom hermetičnošću, toplinskom vodljivošću, otpornošću na vlagu, mehaničkom čvrstoćom i otpornošću na izolaciju, široko se koristi u pakiranju raznih uređaja, uključujući hibridne integrirane sklopove, optoelektroničke uređaje, uređaje s površinskim akustičnim valovima, uređaje s Hallovim efektom, kristalne oscilatore i poluvodički-releji. Kućišta za-površinsku montažu proizvedena upotrebom višeslojnih keramičkih procesa ne samo da nude izvanrednu pouzdanost, nego se također mogu pohvaliti prednostima u-proizvodnji velikih-razmjera i izvrsnom-učinkovitošću troškova, što dodatno pospješuje njihov sve veći prodor u glavnim industrijama kao što su komunikacije, industrijski laseri, potrošačka elektronika i automobilska elektronika, postajući glavni nosač koji podržava visoko-kvalitetni razvoj elektroničkih uređaja.

Masovna-proizvodnja metalizacije aluminijske keramike u velikim razmjerima oslanja se na cjeloviti osnovni sustav sirovina. Njegov proizvodni proces obuhvaća nekoliko ključnih faza. Najprije se keramički prah pomiješa s organskim vezivima i otapalima, a zatim se postupkom valjanja, ekstruzije ili lijevanja proizvode keramički zeleni filmovi određene debljine. Nakon toga se dijelovi od zelene keramike formiraju kroz korake kao što su ožičenje metalnom pastom, oblikovanje kalupa, slaganje i laminacija. Nakon uklanjanja veziva, keramička matrica se sinteruje, a metalni dijelovi se zatim leme na keramičku matricu. Nakon elektrolitskog niklanja i pozlaćivanja, proizvod se pregledava i isporučuje. Višeslojni keramički materijali, paste za tiskanje, olovni okviri, materijali za brtvene prstene, materijali za hladnjake i lemljenje zajedno čine osnovne sirovine potrebne za njegovu proizvodnju.

Kao keramičko kućište EV HVDC releja, keramički materijali koji se koriste u višeslojnoj keramici izravno određuju njegovu osnovnu izvedbu i općenito se dijele u dvije glavne kategorije: visoko{0}}temperaturni keramički materijali (HTCC) i nisko-temperaturni keramički materijali (LTCC). Visokotemperaturni keramički materijali uglavnom se sastoje od glinice, berilij oksida i aluminijevog nitrida. Aluminijev oksid, zbog svoje kombinacije visoke mehaničke čvrstoće i izvrsnih izolacijskih svojstava, najrašireniji je materijal. Ovisno o sadržaju aluminijevog oksida, aluminijeva keramika različitih stupnjeva (90%, 92%, 96%) može se koristiti za ispunjavanje različitih zahtjeva primjene. Nisko{10}}keramički materijali uglavnom koriste staklenu keramiku, čija su svojstva dobro-pogodna za nisko{12}}pakiranje, nadopunjujući visoko{13}}keramične materijale.

Materijali za odvod topline i lemovi igraju ključnu ulogu u osiguravanju performansi rasipanja topline i čvrstoće spoja aluminijeve metalizirane keramike. Za keramička kućišta koja se koriste u energetskim uređajima poželjni su volfram-bakar i molibden-bakreni materijali hladnjaka, s koeficijentima toplinske ekspanzije sličnim keramici. Molibden-bakreni materijali nude izvrsne performanse obrade, omogućujući tanje profile i utiskivanje, a često se koriste za hladnjake s ravnim kućištima. Volfram-bakreni materijali zahtijevaju oblikovanje metalurgijom praha i obično su deblji, što ih čini prikladnima za veće hladnjake keramičkih kućišta. Lem koji se koristi prvenstveno je srebrni-bakreni lem, s talištem od 779 stupnjeva. Temperatura lemljenja kontrolira se između 850 i 900 stupnjeva kako bi se osigurala čvrsta veza između metalnih dijelova i keramičke podloge.

Trenutačno, brzi razvoj novih područja kao što su 5G komunikacija, umjetna inteligencija i vozila s novom energijom pokreće kontinuirani porast potražnje za preciznom metaliziranom keramikom, postavljajući veće zahtjeve na njihovu izvedbu i potičući kontinuirano ponavljanje i nadogradnju osnovnih sirovina. Posebno je izražena potražnja u sektoru novih energetskih vozila. Naši osnovni proizvodi strogo koriste visoko{3}}kvalitetne keramičke podloge od aluminijevog oksida, u kombinaciji s odgovarajućim metalnim pastama na bazi volframa-i srebrnim-bakrenim lemovima, posjeduju visoku hermetičnost, visoku izolaciju i izvrsnu disipaciju topline, savršeno odgovaraju zahtjevima za pakiranje visoko-naponskih DC releja u novim energetskim vozilima i prilagodljivi su različitim teškim radnim uvjetima.

U budućnosti, uz stalne napretke u tehnologiji materijala, sustav metal-keramičkih sirovina dodatno će se poboljšati. Optimiziranje učinka sirovina i kontrola troškova postat će ključni fokusi za razvoj industrije, kontinuirano osnažujući transformaciju, nadogradnju i visoko-kvalitetni razvoj elektroničke industrije. NašeKeramička ovojnica releja aluminijevog oksida za električni automobilje pouzdan i dostupan u punom rasponu specifikacija. Također ga možemo prilagoditi vašim specifičnim potrebama. Pozdravljamo upite i narudžbe svih kupaca kako bismo zajedno istražili nova tržišta u području keramičke kapsulacije za nova energetska vozila.