Terativni razvoj tehnologije materijala za lemljenje pokreće nadogradnje u proizvodnji preciznih vodljivih terminala

Lemljenje je ključni proces spajanja u proizvodnji. Za razliku od zavarivanja taljenjem i tlačnog zavarivanja, ono uključuje niže ukupne temperature zagrijavanja, manje deformacije osnovnog materijala i veću točnost dimenzija, što ga čini posebno pogodnim za precizne spojeve različitih materijala. To je ključni proces u proizvodnji preciznih elektroničkih komponenti. Srebrni kontaktni terminalni sklop, kao glavna vodljiva komponenta u nisko-naponskim električnim sustavima, uvelike se oslanja na visoko-kvalitetne materijale za lemljenje za postizanje stabilnih vodljivih veza i dugoročne-strukturne pouzdanosti. Strogi zahtjevi postavljaju se na sastav, čistoću i svojstva vlaženja dodatnog metala za lemljenje.

Materijali za lemljenje uglavnom se dijele u dvije kategorije: dodatni metal i prašak. Topilo se koristi za uklanjanje površinskih slojeva oksida i osiguravanje vlaženja i širenja dodatnog metala. Dodatni metal određuje vodljivost i životni vijek spoja. Na temelju matrice, može se klasificirati na tipove na bazi kositra-, na bazi-srebra,-bakra-,-aluminija-i nikla-. Također se može klasificirati prema talištu u meki dodatni metal i tvrdi dodatni metal, a prerađuje se u različite oblike kao što su žice, trake, paste i prahovi. U proizvodnji sklopova električnih kontaktnih zakovica općenito se koriste visoko{10}}kvalitetni dodaci na bazi-srebra i kositra-, čime se uravnotežuje vodljivost i čvrstoća spoja, dok se strogo kontrolira sadržaj nečistoća kako bi se izbjegao utjecaj na dugoročni-kontinuitet.

Kineska domaća industrija materijala za tvrdo lemljenje nalazi se među svjetskim vrhovima po ukupnoj proizvodnji, a konvencionalna-punila za tvrdo lemljenje opće namjene imaju zrele mogućnosti masovne proizvodnje. Međutim, industrija pati od značajnih strukturnih slabosti: prekomjerni kapacitet u ni-završnim proizvodima, nedovoljna opskrba visoko-preciznim i ekološki prihvatljivim punilima za lemljenje i preostalim tehnološkim preprekama za punila za lemljenje posebno dizajnirana za precizne elektroničke uređaje. Visoko{5}}kvalitetna masovna proizvodnja sklopa električnih srebrnih kontaktnih zakovica i bakrenih kontakata dugo je bila ometana nedovoljnom stabilnošću serije visoko-preciznih, ekološki prihvatljivih punila za lemljenje, ograničavajući poboljšanje ukupnog vijeka trajanja i pouzdanosti vrhunskih-električnih komponenti.

U području elektroničkog pakiranja najviše se upotrebljavaju fleksibilni lemovi-bez olova-na bazi kositra. Slijedeći globalne ekološke trendove, lemovi koji-sadrže olovo postupno se ukidaju, a industrija se stalno okreće prema-bez halogena i visoko-pouzdanim rješenjima kako bi zadovoljila potrebe za preciznim međusobnim povezivanjem mikro-komponenti. Tradicionalni kositar-olovni lemovi nude izvrsnu izvedbu, ali ne ispunjavaju ekološke zahtjeve. Novi lemovi-bez olova i dalje zahtijevaju optimizaciju otpornosti na zamor i puzanje. Proces lemljenja mikro{12}}električkih kontaktnih podsklopova sa zakovicama mora se uskladiti s finom pastom za lemljenje -bez olova kako bi se smanjili problemi kao što su hladni lemljeni spojevi i mikro-pukotine, osiguravajući stabilan kontaktni otpor pod visoko-uvjetima prebacivanja frekvencije.

Dodatni metali za tvrdo lemljenje-na bazi srebra glavni su dodaci za tvrdo lemljenje za električne kontaktne komponente. Nude izvrsnu sposobnost vlaženja, vrhunsku električnu i toplinsku vodljivost te dobru plastičnost, što ih čini prikladnima za podloge kao što su nehrđajući čelik i legure bakra. Mogu se proizvoditi u precizne oblike kao što su prethodno-formirane ploče za lemljenje i punjene-žice i kompatibilne su s automatiziranim proizvodnim linijama za lemljenje u-kalupu. Racionalnim prilagođavanjem sastava legure, količina korištenih plemenitih metala može se uravnotežiti s učinkom proizvoda, uzimajući u obzir i kontrolu troškova i električnu pouzdanost. Srebrni kontaktni sklopovi s bakrenim nosačem koriste prilagođene formulacije metala za lemljenje-na bazi srebra kako bi se osigurale jednolike i guste šavove za lemljenje, smanjujući rizik od lošeg kontakta uzrokovanog dugotrajnim-vibracijama.

Osim metala za lemljenje na bazi-srebra i kositra-, metali za lemljenje na bazi-aluminija prikladni su za lagane nove energetske elektroničke kontrolne komponente, metali za lemljenje na bazi-nikla-koriste se za visoko-temperaturne uređaje, a dodaci za aktivno lemljenje prikladni su za keramičke i metalne kompozitne strukture, ispunjavajući različite zahtjeve proizvodne potrebe elektroničkih upravljačkih proizvoda. Procesi preciznog lemljenja također zahtijevaju sveobuhvatnu prethodnu obradu površine, pozicioniranje alata i postupke čišćenja nakon -zavarivanja kako bi se uklonio rizik od korozije zaostalog fluksa i dodatno produžio radni vijek kontaktnih komponenti. Precizni kontaktni sklopovi s žigosanim zakovicama zadovoljavaju stroge standarde inspekcije kvalitete industrija kao što su automobilska elektronika i industrijska elektronička kontrola putem pune-kontrole procesa lemljenja i provjere materijala.

Industrija kao cjelina unapređuje svoj-sustav istraživanja i razvoja lemljenja vrhunske kvalitete i objedinjuje tehničke standarde kako bi se poboljšala preciznost taljenja i dosljednost šarže, promičući tako lokalizaciju i nadogradnju lanca industrije preciznih elektroničkih komponenti. S brzim razvojem industrije novih energetskih vozila i pametnih uređaja, tržište za precizne vodljive terminale nastavlja se širiti, a visoko-kvalitetni specijalizirani lemovi postat će ključna karika u poboljšanju osnovne konkurentnosti domaćih električnih komponenti. Naša masovna-proizvedenaSrebrni sklop kontaktnog terminalakoristi lem-na bazi srebra-visoke čistoće i standardizirane precizne postupke lemljenja, nudeći visoku točnost dimenzija, stabilan kontaktni otpor, otpornost na vibracije i otpornost na starenje. Prikladan je za releje, sklopke i aplikacije elektroničkog upravljanja automobilima, a može se prilagoditi prema parametrima crteža za razvoj i provjeru pouzdanosti. Pozdravljamo upite u vezi s tehničkim parametrima, ispitivanjem uzoraka i suradnjom u masovnoj prilagodbi.