Analiza uzroka zacrnjenja u pletenim fleksibilnim strujnim šantovima: od procesa žarenja do zaštite od korozije

Ravni pleteni shuntovi, sa svojom izvrsnom fleksibilnošću i visokom vodljivošću, naširoko se koriste u energetskoj opremi i novim energetskim poljima. Međutim, u stvarnoj proizvodnji i uporabi, promjena boje ili čak crnjenje površine vodiča je česta pojava, što ne samo da utječe na izgled proizvoda, već također može ukazivati ​​na moguće probleme s električnom izvedbom. Za visoko-kvalitetne savitljive bakrene pletene konektore sa zavarenim krajevima, crnjenje površine je u biti složen fizikalno-kemijski proces koji počinje kemijskom korozijom i može se kasnije razviti u elektrokemijsku koroziju.

Bakar, relativno kemijski reaktivan metal, reagira s kisikom u zraku na sobnoj temperaturi i stvara vrlo tanak oksidni film na svojoj površini. Ovu reakciju oksidacije ubrzavaju promjene u sastavu, temperaturi, stanju površine ili stresnom stanju okoliša. U proizvodnom procesu fleksibilnih vodljivih konektora za bakrenu pletenu žicu, postupak žarenja je kritičan korak koji lako uzrokuje promjenu boje žice. Ako zaštitni plin nije temeljito pročišćen nakon žarenja, štetni plinovi poput kisika i vodene pare mogu ući u spremnik za žarenje, uzrokujući brzu oksidaciju i crnjenje bakrenog vodiča na visokim temperaturama, što ozbiljno utječe na kvalitetu konačnog proizvoda.

Kako bi se spriječila pojava korozije na njenom izvoru, neophodna je stroga kontrola parametara procesa žarenja. Tijekom zagrijavanja spremnika za žarenje na 200 stupnjeva, potrebno je provoditi kontinuirano pražnjenje kako bi se u potpunosti uklonili svi štetni čimbenici unutar spremnika. Istovremeno, tijekom procesa hlađenja zrakom nakon što se spremnik za žarenje ukloni iz peći, u spremnik se mora unijeti čisti zaštitni plin, održavajući tlak veći od jedne atmosfere kako bi se formirala zaštitna barijera s pozitivnim tlakom. Ovaj rigorozan zaštitni postupak ključan je za osiguravanje stabilnosti vodljivosti konektora s bakrenim pletenicama za nova energetska vozila prema visokim sigurnosnim standardima, učinkovito sprječavajući povećani kontaktni otpor zbog površinske oksidacije.

Osim kontrole okoline plina, čistoća opreme za žarenje i stanje površine vodiča jednako su važni. Tvrtke bi trebale redovito provoditi-ispiranje vodom pod visokim pritiskom i sušenje spremnika za žarenje kako bi održale apsolutnu čistoću iznutra. Nadalje, oštećene matrice za izvlačenje moraju se odmah zamijeniti kako bi se spriječile ogrebotine na površini vodiča. Ogrebotine lako zadržavaju značajnu količinu maziva za izvlačenje, koje može djelovati kao katalizator korozije u kasnijim visokim-temperaturama ili vlažnim okruženjima, što dovodi do lokaliziranih udubljenja ili općeg crnjenja fleksibilnog konektora sabirnice od bakrene pletenice, čime se skraćuje životni vijek proizvoda.

Primjena znanstvenih metoda ispitivanja ključna je za sprječavanje crnjenja tijekom obrade vodiča od bakrene žice. Na primjer, korištenjem dušika (N2) umjesto komprimiranog zraka za ispitivanje zrakonepropusnosti posude za žarenje učinkovito se izbjegava potencijalni rizik od oksidacije bakrenog vodiča uzrokovan vlagom i kisikom u komprimiranom zraku. Ova pedantna pažnja posvećena detaljima ključna je za proizvodnju pletenih bakrenih traka za uzemljenje visokih-učinkovitosti, osiguravajući da sustav uzemljenja održava nisku impedanciju i izvrsnu otpornost na koroziju tijekom dugotrajnog-rada.

Crnjenje fleksibilnih konektora od bakrenih pletenica nije ograničeno na proces proizvodnje; okolišni mediji, trenutno opterećenje i mikrostruktura metala također igraju ulogu. Kada su proizvodi izloženi teškim okruženjima koja sadrže visoke temperature, visoku vlažnost ili sulfide, kemijska korozija može prijeći u elektrokemijsku koroziju. Stoga, za komponente kao što su laminirani visokostrujni pleteni fleksibilni konektori s bakrenom žicom koji nose visoke struje, uz optimizaciju procesa proizvodnje, učinkoviti tretmani inhibicije korozije su potrebni u kasnijim procesima kako bi se poboljšala njihova prilagodljivost okolišu u složenim radnim uvjetima.

U modernom prijenosu energije i novom sklopu energetskih baterija, zahtjevi za pouzdanost vodljivih spojeva postaju sve stroži. Bilo da se radi o laminiranoj bakrenoj, pletenoj bakrenoj sabirnici ili drugim oblicima fleksibilne vodljive trake, površinska oksidacija i zacrnjenje će smanjiti vodljivost i pokazati značajnu koroziju u testovima slanog spreja. Stoga je stroga kontrola nad cijelim procesom, od odabira sirovina do žarenja, ključna za osiguranje intrinzične kvalitete proizvoda.