Lemljeni srebrni kontakti u -naponskim prekidačima: spajanje materijala i otpornost na električni luk

Lemljeni srebrni kontaktni sklop kombinira kontaktni materijal na bazi Ag-s bakrom ili nosačem-legure bakra kako bi se osigurao put struje niskog-otpora i kontrolirana otpornost na eroziju luka. Za primjene prekidača, cjelovitost spoja određena je odabirom legure za lemljenje, čistoćom sučelja, vlaženjem, temperaturom lemljenja, geometrijom spoja i post{4}}procesnom inspekcijom-a ne samo kontaktnim materijalom.

 

 

 

MCCB kontakti doživljavaju opetovano električno i toplinsko opterećenje tijekom prekidanja i prekida kvara. Kontaktno sučelje mora održavati prihvatljiv kontaktni otpor dok kontaktni materijal podnosi lokaliziranu temperaturu luka, prijenos materijala i mehanički udar.

 

Za inženjerske specifikacije, kontaktni sustav bi se trebao ocijeniti kroz nekoliko parametara, a ne samo kroz sadržaj srebra:

AgWC kontaktni materijal: obično se odabire tamo gdje je potrebna visoka otpornost na eroziju luka i prijenos materijala.
AgC kontaktni materijal: prikladan za primjene koje zahtijevaju kontrolirani kontaktni otpor i karakteristike-izvedbe luka definirane dizajnom prekidača.
C1100 bakreni nosač: visoka električna vodljivost i dobra toplinska vodljivost; tipična vodljivost može premašiti 97% IACS ovisno o stanju materijala.
Lemljeni spoj: mora održavati metaluršku vezu između kontaktne glave i nosača tijekom toplinskog ciklusa i mehaničkog rada.
Geometrija kontakta: kontrolira gustoću struje, distribuciju kontaktnog pritiska i lokalnu koncentraciju luka.
Stanje površine: onečišćenje, stvaranje oksida i zaostala maziva mogu smanjiti vlaženje lemljenjem i stvoriti međufazne šupljine.

Inženjerski cilj nije jednostavno maksimizirati vodljivost. Praktičan kontaktni sustav mora uravnotežiti električni otpor, eroziju luka, rasipanje topline, mehaničko zadržavanje i ponovljivost proizvodnje.

 

AgWC u odnosu na AgC kontaktne materijale za lučno-opterećeno preklapanje

Parametar	AgWC	AgC
Glavna armatura	Volframov karbid	Ugljična/grafitna faza
Primarna karakteristika	Visoka{0}}otpornost na eroziju	Kontrolirano ponašanje luka i kontakta
Razmatranje tipične uporabe	Česta prebacivanja i veće naprezanje luka	Prijave koje zahtijevaju definirane karakteristike kontakta
Toplinsko ponašanje	Visoka toplinska stabilnost	Ovisno o Ag/C formulaciji
Strojna obrada/oblikovanje	Tvrđe od čistih Ag legura	Ovisno-o formulaciji
Preporučena validacija	Erozija luka + kontaktna otpornost + čvrstoća spoja	Erozija luka + kontaktna otpornost + čvrstoća spoja

 

Stvarni sastav AgWC-a ili AgC-a treba specificirati prema ciklusu električnog rada, kratko-ocjeni spoja, kontaktnom tlaku i primjenjivom standardu prekidača. Sama oznaka materijala nije dovoljna za kvalifikaciju dobavljača.

 

Kontrola kontaktnog otpora ispod miliohmske skale

Na električni otpor gotovog kontaktnog sustava utječu i otpornost rasutog materijala i otpor stezanja na sučelju spajanja.

Za kontrolu proizvodnje, inženjerski timovi obično prate:

Sastav i gustoća kontaktnog materijala
Dimenzije kontakt-glave
Vrsta nosivog materijala
Sastav lemljenja
Područje lemljenja
Kontaktni pritisak
Hrapavost površine
Razine oksida i onečišćenja
Otpor električnog kontakta

 

Za kvalifikaciju, ispitna struja i metoda mjerenja trebaju biti utvrđeni u specifikaciji proizvoda. Četvero{1}}žično mjerenje Kelvina poželjno je tamo gdje su vrijednosti otpora u miliohmskom ili sub-miliohmskom rasponu jer otpor elektroda inače može iskriviti rezultat.

 

 

 

Način spajanja određuje kako kontaktna glava prenosi električnu struju i mehaničko opterećenje na nosač.

 

Za srebrne kontakte prekidača, lemljenje stvara metalurški spoj preko sučelja kontakt-nosača, dok zakivanje prvenstveno stvara mehaničko zadržavanje plastičnom deformacijom nosača ili strukture zakovice.

 

Lemljeni spoj u odnosu na -zakivanje matrice pri kontroli dimenzija od 0,01 mm

Inženjerski faktor	Lemljenje	U -Die Riveting
Zglobni mehanizam	Metalurško lijepljenje	Mehanička blokada
Električno sučelje	Kontinuirano spojeno sučelje	Kontakt ovisi o mehaničkoj kompresiji
Tipična zabrinutost procesa	Vlaženje, šupljine, fluks/ostatak, temperatura	Visina zakovice, deformacija materijala, pukotine
Kontakt{0}}zadržavanje glave	Područje spoja + čvrstoća lemljenja	Geometrija zakovice + deformacija nosača
Toplinski ciklus	Zahtijeva toplinsko-kompatibilnost širenja	Mehaničko predopterećenje može se mijenjati s ciklusima
Automatizacija	Lemljenje u peći, indukcijsko, otporno ili lokalizirano lemljenje	Brzo-utiskivanje/u-matričnom zakivanju
Inspekcija	Vizualni, X-zrake/CT, metalografski presjek, test smicanja	Provjera dimenzija, ispitivanje potezanja/smicanja
Postavke aplikacije	Visoki električni kontinuitet i metalurško sučelje	Veliki{0}}mehanički dodatak

 

Nijedan proces nije univerzalno superioran. Ispravan odabir ovisi o veličini kontakta, prespajanju, debljini nosača, obujmu proizvodnje i potrebnim električnim performansama.

 

Varijable procesa lemljenja: Kontrola temperature klase 600–900 stupnjeva

Legure za lemljenje na bazi-srebra rade na temperaturama koje su znatno iznad uobičajenih temperatura lemljenja. Stvarna temperatura lemljenja mora se odrediti iz odabranog raspona solidus/liquidus metala punila i odobrenog prozora procesa.

 

Kritične varijable uključuju:

Zračnost spojeva: mora ostati unutar raspona-protoka kapilarnog-proizvođača metala za punjenje.
Temperatura lemljenja: kontrolirana validacijom termoelementa ili kvalificiranim parametrima peći/indukcije.
Brzina zagrijavanja: pretjerani toplinski gradijenti mogu izobličiti tanke bakrene nosače.
Vrijeme zadržavanja: prekomjerno zadržavanje može povećati rast zrna, oksidaciju ili reakcije na površini.
Atmosfera: kontrolirana atmosfera ili lemljenje u vakuumu može smanjiti stvaranje oksida.
Topilo: kada se koristi, odabir topitelja i čišćenje nakon-lemljenja moraju biti potvrđeni.
Brzina hlađenja: mora spriječiti iskrivljenje i prekomjerno zaostalo naprezanje.
Poravnanje kontakta: obično se kontrolira unutar tolerancije crteža, često zahtijeva mogućnost dimenzija ±0,01–0,05 mm, ovisno o geometriji komponente.

Stabilan postupak lemljenja zahtijeva definirani procesni prozor, a ne jednu nazivnu temperaturu peći.

 

Čvrstoća spoja na 20–25 stupnjeva: Ispitivanje smicanja lemljenih srebrnih kontakata

Za sklop lemljenog srebrnog kontakta, ispitivanje smicanja trebalo bi opteretiti kontaktnu glavu paralelno s lemljenim sučeljem. Ispitni uređaj mora spriječiti da savijanje umjetno poveća ili smanji izmjereni rezultat.

Plan kontrole proizvodnje treba identificirati:

Kontakt-glavni materijal i broj serije.
Noseći materijal i temperament.
Serija legure za lemljenje.
Identifikacija ciklusa lemljenja.
Specifikacija-područja spoja.
Testirajte geometriju učvršćenja.
Maksimalno ispitno opterećenje ili minimalna čvrstoća na smicanje.
Klasifikacija načina kvara.

Vrijednost prihvaćanja trebala bi proizaći iz crteža proizvoda, specifikacije kupca ili potvrđene PPAP dokumentacije. Generički broj -sile smicanja ne bi trebao zamijeniti ograničenje-specifične kvalifikacije za primjenu jer veličina kontakta i površina spoja izravno utječu na kapacitet opterećenja.
 

[Zatražite besplatnu DFM procjenu i ponudu]

 

 

Sučelje između srebrne-kontaktne glave i bakrenog nosača funkcionalna je jezgra sklopa.

 

AgWC i AgC kontaktni materijali ne ponašaju se jednostavno kao konvencionalne duktilne bakrene legure tijekom toplinske obrade. Prilikom odabira sustava za lemljenje moraju se uzeti u obzir njihova tvrdoća, toplinska vodljivost, mogućnost vlaženja i toplinsko -ekspanziranje.

 

C1100 bakar u odnosu na C2680 mjed pri 97% vodljivosti klase IACS-

 

Vlasništvo	C1100 čisti bakar	C2680 mesing
Materijalna obitelj	Bakar visoke-čistoće	Cu-Zn legura
Električna vodljivost	Typically >97% IACS	Znatno niže od C1100
Toplinska vodljivost	visoko	Niže od C1100
Mogućnost oblikovanja	Izvrstan u odgovarajućoj ćudi	Dobro
Ponašanje pri lemljenju	Visoka toplinska vodljivost zahtijeva kontrolirani unos topline	Niža toplinska vodljivost može pojednostaviti lokalizirano grijanje
Tipična nositeljska uloga	Visok{0}}strujni put	Mehanički/električni nosač gdje to dopuštaju zahtjevi za vodljivost
Preporučena uporaba	Visok{0}}strujni prekidač i kontaktni sklopovi	Komponente koje balansiraju snagu, sposobnost oblikovanja i vodljivost

 

Za visoko{0}}strujne kontakte prekidača, C1100 se često preferira kada je smanjenje električnog gubitka i akumulacije topline u nosaču primarni cilj dizajna.

 

Odabir legure za lemljenje srebra: 600–900 stupnjeva Solidus/Liquidus prozor

Dodatni metal za lemljenje treba odabrati prema:

Kompatibilnost kontaktnog materijala
Sastav nosača bakra
Potrebna temperatura lemljenja
Zglobni razmak
Potrebna električna vodljivost
Mehanička čvrstoća
Okolina korozije
Zahtjevi za protok ili atmosferu
RoHS/REACH ograničenja materijala
Zahtjevi naknadnog oblikovanja ili toplinske-obrade

Kvalificirani postupak lemljenja trebao bi definirati oznaku-metala za punjenje, sljedivost serije i temperaturni raspon procesa.

Za automatiziranu proizvodnju, isporuka-metala za punjenje također mora biti ponovljiva. Prekomjerna količina metala za punjenje može stvoriti vanjske zaobljene spojeve bez poboljšanja djelotvornog spojenog područja, dok nedovoljna količina metala za punjenje može ostaviti nepovezana područja ili diskontinuirano vlaženje.

 

Defekti površine lemljenja: praznine, oksidi i nepotpuno vlaženje

Tipični nedostaci uključuju:

Međufazne šupljine
Nepotpuno vlaženje
Uključci oksida
Prekomjerni file za lemljenje
Kontakt{0}}pomak glave
Lokalno pregrijavanje
Erozija bakra
Pukotine oko zgloba
Ostatak fluksa
Nepotpuno prodiranje-metala punila

Metalografski{0}}presjek može otkriti nedostatke koji su nevidljivi s vanjske površine.

 

Cilj bi se stoga trebao definirati korištenjem mjerljivih kriterija prihvatljivosti kao što su najveći dopušteni postotak šupljina, minimalna zalijepljena površina, zabrana pukotina i tolerancija dimenzija.
 

 

 

Za automobilsku i energetsku primjenu, odobrenje dobavljača trebalo bi se temeljiti na dokumentiranoj sposobnosti procesa i objektivnim podacima inspekcije.

Tipični kvalifikacijski paket može kombinirati dimenzionalnu inspekciju, metalografsku analizu, ne-destruktivno ispitivanje i destruktivno mehaničko ispitivanje.

 

CMM inspekcija na ±0,01 mm: Geometrija kontakta i položaj nosača

Kritične dimenzije mogu uključivati:

Promjer kontaktne-glave
Visina kontaktne-glave
Debljina nosača
Promjer rupe
Udaljenost od-do-kontakta
Položaj kontakt{0}}centra
Ravnost
Paralelizam
Ukupna visina montaže

CMM inspekcija pruža provjeru-temeljene na koordinatama za složene geometrije. Za-velikovolumensko žigosanje, kritične dimenzije treba dodatno nadzirati putem SPC-a jer sam CMM pregled ne sprječava progresivno trošenje matrice između intervala uzorkovanja.

Tamo gdje je tolerancija određena na ±0,01 mm, sposobnost mjerenja i mjerna nesigurnost moraju se uzeti u obzir prije utvrđivanja ciljeva sposobnosti procesa.

 

X-provjera rendgenskim snimcima i CT-om radi otkrivanja šupljina u lemljenom kontaktu

Radiografski pregled može identificirati unutarnje diskontinuitete bez rezanja proizvodne komponente.

Ovisno o geometriji kontakta, rendgenski-zrake ili industrijski CT mogu procijeniti:

Unutarnje praznine
Nepotpuna distribucija punila
Kontakt{0}}neporavnanje glave
Unutarnje pukotine
Strani uključci
Ne-jednolika lemljena područja

Za kvalifikaciju, parametri inspekcije i kriteriji prihvatljivosti trebaju biti fiksirani prije validacije proizvodnje. Dobavljač ne bi trebao mijenjati-pragove obrade slike nakon što vidi nepovoljne rezultate proizvodnje.

 

Metalografsko rezanje pri 50×–500× povećanju

Metalografija ostaje jedna od najkorisnijih destruktivnih metoda za validaciju procesa.

Pravilno pripremljen presjek-može procijeniti:

Kontakt-na-sučelje operatera
Raspodjela punila za lemljenje
Ponašanje pri mokrenju
Morfologija šupljine
Međufazni reakcijski slojevi
Pukotine
Uključci oksida
Područja-pogođena vrućinom

Tipično ispitivanje može koristiti optičku mikroskopiju pri približno 50×–500×, uz primjenu SEM/EDS gdje je potrebna elementarna analiza.

Cilj je povezati mikrostrukturu s procesnim parametrima i rezultatima mehaničkih ispitivanja, a ne tretirati mikrofotografiju kao samostalnu sliku koja je zadovoljila/nije uspjela.

 

Ispitivanje smicanja na sobnoj temperaturi: Klasifikacija načina kvara

Ispitivanje smicanja pruža izravan dokaz mehaničkog integriteta spoja.

Najkorisniji rezultat nije samo vršna sila. Također treba zabilježiti mjesto kvara:

Način neuspjeha	Inženjerska interpretacija
Razdvajanje sučelja	Slabo vlaženje, kontaminacija ili nedovoljno lijepljenje
Lom-sloja za lemljenje	Čvrstoća-metala punila ili problem s procesom
Lom kontaktnog-materijala	Spoj može premašiti čvrstoću kontaktnog-materijala
Deformacija bakrenog-nosača	Spoj može premašiti mehanički kapacitet nosača
Djelomično odvajanje sučelja	Ne-jednoliko vlaženje ili unutarnji diskontinuitet

 

Za puštanje u proizvodnju, minimalni zahtjev za smicanje treba biti povezan s crtežom ili specifikacijom kupca.

 

IATF 16949 i PPAP razina 3: Sljedivost od materijala do gotovog kontakta

Za programe nabave automobila, paket kvalitete može uključivati:

Dijagram toka procesa
PFMEA
Plan kontrole
Upute za rad
Certifikati materijala
Izvješća o inspekciji dimenzija
MSA
SPC zapisi
Studije sposobnosti
Zapisi o validaciji procesa
Izvješća o ispitivanju materijala i performansi
Uzorak evidencije o odobrenju
PPAP dokumentacija

PPAP razina 3 obično se koristi kada kupac zahtijeva proizvod-uzorak dijela zajedno s pratećim procesom i zapisima o kvaliteti. Točni zahtjevi za slanje-ovise o korisniku.

 

 

Sklop lemljenog srebrnog kontakta stabilan je jednako koliko i uzvodni otisnuti nosač.

 

Za bakrene nosače proizvedene progresivnim utiskivanjem, dimenzionalna varijacija može potjecati od debljine materijala, zazora matrice, istrošenosti proboja, formiranja srha, opruge i progresivnog poravnanja matrice.

 

Progresivna kontrola matrice na kritičnim dimenzijama od ±0,01 mm

Ključne kontrole žigosanja uključuju:

Provjera debljine materijala
Kontrola -širine zavojnice
Razmak bušilice i matrice
Burr{0}}nadzor visine
Promjer rupe
Ravnost nosača
Točnost-lokacije kontakta
Pregled istrošenosti alata
Automatska provjera vida
SPC o kritičnim dimenzijama

Za precizne električne komponente, matrica bi trebala biti dizajnirana u skladu s vlačnom čvrstoćom materijala, istezanjem i radnim{0}}ponašanjem otvrdnjavanja, a ne oslanjanjem samo na nominalnu debljinu lima.

 

In-Kontrola procesa lemljenja uz 100% sljedivost parametara

Proizvodna linija može dodijeliti sljedivost:

Partija bakrene trake → matrica za utiskivanje → utisnuti nosač → serija za lemljenje → serija za punilo-metal → partija kontaktnog materijala → zapisnik o inspekciji → gotov sklop.

Ova struktura omogućuje timu za kvalitetu da izolira zahvaćenu proizvodnju ako se utvrdi odstupanje od materijala, ciklusa lemljenja ili alata.

Za automobilske programe, ovu sljedivost treba uključiti u plan kontrole i evidenciju proizvodnje prije SOP-a.

 

Priprema površine Kontrola onečišćenja ispod 10 μm

Na kvalitetu lemljenja snažno utječe stanje spojnih površina.

Prije lemljenja, proces treba kontrolirati:

Ostaci ulja i maziva za žigosanje
Oksidi
Kontaminacija česticama
Rukovanje kontaminacijom
Površinska oksidacija tijekom skladištenja
Ostaci-sredstva za čišćenje

Zahtjevi za čišćenje trebaju biti validirani u odnosu na odabranu leguru za lemljenje i proizvodnu atmosferu. Vizualno čista bakrena površina ne znači nužno da je površina za lemljenje kemijski prikladna.

 

 

Prilikom nabave srebrnih kontakata prekidača, timovi za nabavu i inženjering trebali bi procijeniti cijeli proizvodni lanac, a ne kupnju kontaktne glave neovisno o prijevozniku i postupku spajanja.

 

Certifikat materijala + usklađenost s RoHS/REACH

Dobavljač bi trebao biti u mogućnosti osigurati sljedivu dokumentaciju za:

AgWC ili AgC kontaktni materijal
Nosač od bakra ili mjedi
Dodatni metal za lemljenje
Obrada površine gdje je primjenjivo
Sukladnost s ograničenim-tvarima
Identifikacija serije

Certifikati materijala trebaju odgovarati stvarnim proizvodnim serijama, a ne generičkim certifikatima iz prethodnih serija.

 

Životni vijek alata pri 100,000+ udaraca:-Validacija temeljena na dokazima

Za alate za progresivno utiskivanje, očekivani vijek trajanja alata treba poduprijeti:

Vrsta alatnog čelika
Zapis-o toplinskoj obradi
Dizajn matrice
Povijest proizvodnog udara
Plan-preventivnog održavanja
Evidencija pregleda nošenja
Podaci o trendu-kritične dimenzije

Dobavljač koji navodi nominalni vijek trajanja alata bez podataka o trendu dimenzija daje ograničene dokaze o stabilnosti proizvodnje.

 

Prvi članak za masovnu proizvodnju: T1, PPAP i SOP vrata

Kontrolirani slijed lansiranja može slijediti:

DFM pregled → Dizajn alata → T0/T1 uzorci → Dimenzionalna validacija → Verifikacija materijala → Validacija lemljenja → Mehanička ispitivanja → Električna ispitivanja → PPAP → SOP proizvodnja.

Stvarno trajanje T1 ovisi o složenosti komponente, strukturi alata, dostupnosti kontaktnog materijala i zahtjevima ispitivanja. Fiksni broj dana ne bi se trebao predstavljati kao tehničko jamstvo bez definiranog opsega projekta.

 

 

Zahtjev	Lemljeni srebrni kontaktni sklop	Kontaktni sklop sa zakovicama
Metalurško sučelje	Da	Ne
Veliko djelotvorno područje lijepljenja	moguće	Ograničeno mehaničkom geometrijom
Električni kontinuitet kroz spoj	Snažan potencijal	Ovisno o kontaktnom tlaku i sučelju
Izloženost-visokoj temperaturi	Zahtijeva kvalificirani dodatni metal	Nema ciklusa lemljenja
Pregled unutarnjih nedostataka	Rendgen/CT moguć	Općenito dimenzijski/mehanički pregled
Provjera-čvrstoće zglobova	Ispitivanje smicanjem	Ispitivanje povlačenjem/smicanjem
Procesne varijable	Temperatura, vrijeme, atmosfera, zazor, volumen punila	Sila, hod, visina zakovice, poravnanje
Validacija toplinskog-ciklusa	Potreban	Potreban
Integracija -žigosanja velike količine	moguće	Izvrsno
Preporučena osnova za odabir	Električna + toplinska + mehanička izvedba	Mehanička retencija + učinkovitost proizvodnje

 

Odluku treba donijeti na temelju kompletnog profila rada prekidača, a ne samo na temelju troškova montaže.

 

 

Gotov kontaktni sklop prekidača može se pustiti prema planu upravljanja koji sadrži najmanje tri kategorije mjerljivih karakteristika.

 

Električna izvedba: Otpor kontakta na razini miliohma-

Kontrolne varijable mogu uključivati:

Kontaktni otpor
Kontaktni pritisak
Sastav kontaktnog materijala
Vodljivost nosača
Dimenzije kontakt-glave
Električna izdržljivost
Porast temperature

Ispitna struja, vrijeme stabilizacije, mjesto mjerenja i konfiguracija učvršćenja moraju ostati konstantni između kvalifikacijskog i proizvodnog ispitivanja.

 

Mehanička cjelovitost: posmična sila i način otkazivanja spoja

Mehanička validacija treba uključivati:

Smična čvrstoća lemljenog spoja
Kontakt{0}}zadržavanje glave
Deformacija nosača
Način kvara sučelja-za lemljenje
Utjecaj toplinskog-ciklusa na čvrstoću spoja

Ako je proizvod podvrgnut ponovljenom uključivanju, mehaničku validaciju treba kombinirati s ispitivanjem električne izdržljivosti.

 

Dimenzionalna točnost: CMM + optička inspekcija + SPC

Kritične dimenzije treba podijeliti na:

CTQ dimenzije: izravno utječu na električnu, mehaničku ili montažnu izvedbu.

Funkcionalne dimenzije: utječu na prilagodbu i rad.

Opće mjere: kontrolirane prema tolerancijama crteža.

Ova klasifikacija sprječava da se prekomjerni mjerni resursi dodjeljuju ne-funkcionalnim dimenzijama dok kritične karakteristike ostaju pod-nadzirane.
 

 

Prije odobravanja dobavljača, timovi za nabavu i inženjering trebaju zatražiti dokaze za:

 

Sastav AgWC/AgC:Koja se metoda kontrole kvalitete materijala i sastava koristi?
Materijal nosača:Je li nosač C1100, C10200, C2680 ili neka druga navedena legura?
Postupak lemljenja:Peć, indukcija, otporno lemljenje ili neki drugi kvalificirani postupak?
Zajednički pregled:X-zrake, CT, metalografija ili neka druga NDT metoda?
Mehanička validacija:Koja se-metoda ispitivanja smicanja i-korisnička granica prihvatljivosti koriste?
Kontrola dimenzija:Koje CTQ dimenzije nadzire CMM/SPC?
Kvaliteta automobila:Može li dobavljač osigurati procesnu dokumentaciju temeljenu na IATF 16949 i predaju PPAP razine 3 tamo gdje je potrebno?

 

Najjači paket kvalifikacije dobavljača povezuje seriju materijala → parametre procesa → rezultat inspekcije → serijski ili broj serije gotovog-dijela.

 

 

Za lemljene srebrne kontaktne sklopove, AgWC ili AgC određuju veći dio ponašanja lučne-erozije, ali lemljeno sučelje određuje može li kontaktni materijal pouzdano prenijeti električna i mehanička opterećenja na bakreni nosač.

 

Dizajn -spreman za proizvodnju stoga zahtijeva kontrolirani kontakt-sastav materijala, svojstva nosača C1100/C2680, temperaturu lemljenja, razmak spojeva, pripremu površine, točnost dimenzija, NDT, ispitivanje smicanja i sljedivost serije. Za automobilske programe, ove kontrole trebale bi biti integrirane u dokumentaciju PFMEA, Plan kontrole i PPAP prije SOP-a.

 

Za proizvođače koji nabavljaju srebrne kontakte za prekidače, odgovarajući dobavljač može dokazati ponovljivo metalurško spajanje i mjerljivu sposobnost procesa-a ne samo osigurati potvrdu o materijalu za kontakt-glavu.

 

 

Koliko dugo traje PPAP razina 3 za alemljeni srebrni kontaktni sklop?

PPAP vrijeme ovisi o alatu, kvalifikaciji materijala, validaciji lemljenja i zahtjevima kupaca. Tipični projekt trebao bi definirati odvojena vrata za T1 uzorke, odobrenje dimenzija, validaciju procesa i podnošenje PPAP-a umjesto korištenja nekvalificiranog fiksnog razdoblja isporuke.

 

Koliki se vijek trajanja alata može očekivati ​​od matrice za precizno utiskivanje za nosače kontakata prekidača?

Trajnost alata ovisi o stupnju bakra, debljini, čeliku kalupa, zazoru, brzini hoda i održavanju. Dobavljač bi trebao osigurati ciljni-životni vijek alata zajedno s zapisima o proizvodnom hodu, preventivnim-intervalima održavanja i podacima o kritičnim-dimenzijama SPC-a.

 

Kako se testira kvaliteta lemljenih spojeva za kontakte prekidača AgWC ili AgC?

Kvaliteta spoja može se procijeniti vizualnim pregledom, rendgenskim-zrakama ili CT-om za unutarnje diskontinuitete, metalografskom analizom popre-presjeka i ispitivanjem smicanja. Kriteriji prihvatljivosti trebaju specificirati dopuštene šupljine, spojeno područje, ograničenja dimenzija i minimalnu mehaničku čvrstoću.