Analiza znanja industrije o premazu bakrenom trakom potapanjem

Proces premazivanja uranjanjem u industriji općenito se dijeli na dvije vrste: premazivanje uranjanjem epoksidnom smolom i premazivanje uranjanjem prahom. Kako bi se olakšalo razlikovanje, premazivanje uranjanjem prahom epoksidne smole obično se naziva prahom umakanjem, dok se postupak umakanja u tekuće PVC ljepilo naziva premazivanje umakanjem ili premazivanje umakanjem. Ovaj se članak usredotočuje na analizu procesa premazivanja bakrenih traka potapanjem. Kao glavni postupak izolacije za bakrene trake, PVC sabirnice izolirane uranjanjem postupno se primjenjuju u raznim područjima, ali se manje koriste u baterijskim paketima, a šire u sustavima za pohranu energije. Razlike u scenarijima primjene proizlaze iz podudaranja karakteristika procesa i zahtjeva scene. Konkretna analiza je sljedeća.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Premazivanje bakrene trake uranjanjem (premazivanje uranjanjem s PVC-om) odnosi se na postupak ravnomjernog prekrivanja površine bakrene trake tekućim izolacijskim materijalom kako bi se formirao izolacijski zaštitni sloj. To je jedan od temeljnih procesa plastične bakrene sabirnice.

Tijek procesa nanošenja premaza bakrene trake ima jasne norme. Prvo, bakrena traka mora proći postupak predgrijavanja, što uključuje zagrijavanje bakrene trake u peći kako bi se postigla odgovarajuća aktivacijska temperatura na površini bakrene trake, čime se osigurava da tekući izolacijski materijal može brzo prianjati i ravnomjerno se širiti tijekom nanošenja premaza potapanjem i smanjuje stvaranje mjehurića. Temperatura predgrijavanja mora biti precizno podešena prema veličini, materijalu i vrsti tekućeg izolacijskog materijala bakrene trake. Nakon predgrijavanja, zagrijana bakrena traka brzo se uranja u tekući izolacijski materijal. Vrijeme nanošenja premaza uranjanjem postavlja se prema potrebnoj debljini izolacijskog sloja, a brzinu podizanja bakrene trake potrebno je strogo kontrolirati.

 

Ako je brzina previsoka, to će uzrokovati valovitost ili nejednaku debljinu na površini izolacijskog sloja, dok ako je brzina prespora, to može uzrokovati prekomjerni premaz na nekim područjima ili tragove tečenja. Tekući izolacijski materijal mora održavati stabilnu viskoznost kako bi se osigurala ujednačenost premaza. Nakon toga, umočena bakrena traka šalje se natrag u peć na zagrijavanje kako bi se podvrgla procesu taljenja, unakrsnog -vezivanja i stvrdnjavanja, te na kraju bila oblikovana. Temperaturnu krivulju tijekom procesa plastificiranja treba precizno kontrolirati kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje ili nepotpuno stvrdnjavanje. Nakon plastificiranja, bakrena traka se uranja u vodu radi hlađenja, a zatim se bakrena traka skida s kuka ili vijaka radi vađenja iz kalupa. Gotov proizvod treba proći naknadnu-obradu rezanja izolacijskog sloja na rezerviranim dijelovima kako bi se osigurala vodljivost priključnog kraja bakrene trake.

Izolacijski materijal koji se koristi za premazivanje bakrenom trakom uglavnom je tekući izolacijski materijal od polivinil klorida (PVC). Ovaj materijal se sastoji od PVC smole, plastifikatora, stabilizatora, punila, itd. U tekućem je obliku na sobnoj temperaturi. Ima prednosti niske cijene i dobre fluidnosti, što ga čini pogodnim za masovnu proizvodnju. Raspon radne temperature može doseći -40 stupnjeva - 125 stupnjeva, a izolacijska čvrstoća može doseći 20 - 28 kV/mm, što može zadovoljiti osnovne izolacijske zahtjeve baterijskih napojnih jedinica i scenarija električne pohrane energije. To je osnovna izolacijska sirovina za autobusne šipke presvučene PVC-om.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Premazivanje bakrene trake potapanjem ima značajne procesne karakteristike. Prvo, izolacijska izvedba je stabilna, sposobna izdržati napone od 3500 V AC/DC i više, s pouzdanim izolacijskim učinkom, učinkovito sprječavajući curenje struje i ispunjavajući osnovne zahtjeve izvedbe izolirane sabirnice (izolirane bakrene trake). Drugo, ujednačenost premaza je dobra. Zbog dobre fluidnosti tekućeg izolacijskog materijala, on može formirati relativno jednoličan izolacijski sloj nakon prekrivanja površine bakrene trake, posebno pogodan za bakrene trake složenih oblika. Treće, prianjanje je jako.

 

Nakon plastificiranja, tekući izolacijski materijal čvrsto se spaja s površinom bakrene trake, s čvrstoćom na ljuštenje većom ili jednakom 4N/cm, i nije sklon odvajanju, osiguravajući dugoročnu -stabilnost bakrene trake-premazane umakanjem. U međuvremenu, bakrene šipke proizvedene ovim postupkom imaju dobru otpornost na koroziju i mogu izdržati eroziju uobičajenih vlažnih i prašnjavih okruženja. Dobro se ponašaju u testovima slanog spreja (5% otopina NaCl, 35 stupnjeva , 192 sata) i mogu se prilagoditi različitim složenim radnim uvjetima.

Iz perspektive scenarija primjene, prilagodljivost procesa impregnacije bakrene šipke pokazuje značajne razlike u scenarijima. U području energetskih baterija njihova je primjena podložna mnogim ograničenjima. Prvo, to je zbog ograničenja prostora i težine. Paketi baterija su izuzetno osjetljivi na prostor i težinu. Impregnacija će povećati debljinu i težinu bakrenih šipki, a prostor za primjenu unutar BDU i modula je ograničen, što nije pogodno za postizanje visoke gustoće energije i zahtjeve za malom težinom sustava energetskih baterija.

 

Zbog toga je manje vjerojatno da će izolirana fleksibilna bakrena sabirnica za Power Battery Pack prihvatiti postupak impregnacije. Drugo, to je zbog ograničenja rasipanja topline. Baterije za napajanje generiraju veliku količinu topline tijekom punjenja i pražnjenja, a izolacijski sloj formiran impregnacijom (osobito deblji premaz) spriječit će rasipanje topline, što može uzrokovati previsoku lokalnu temperaturu, utječući na performanse i sigurnost baterije.

U području skladištenja energije, postupak impregnacije bakrene šipke ima dobre izglede za primjenu. Sustavi za pohranu energije uglavnom su fiksne instalacije, s relativno labavim ograničenjima prostora i težine. Dobra izolacija i otpornost na koroziju impregniranih bakrenih šipki mogu se prilagoditi vlažnim, prašnjavim i drugim složenim okruženjima, osiguravajući stabilan rad sustava za pohranu energije. Istodobno, sustavi za pohranu energije imaju velike kapacitete i izuzetno visoke sigurnosne zahtjeve. Visoka izolacijska izvedba impregniranih bakrenih šipki može učinkovito smanjiti rizik od curenja, ispunjavajući zahtjeve sigurnog rada sustava za pohranu energije i postajući preferirana vrsta procesa za uronjene sabirnice za spajanje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zaključno, postupak impregnacije bakrenih šipki ima značajne prednosti u izolacijskim svojstvima i kontroli troškova, ali je ograničen čimbenicima kao što su prostor, težina i rasipanje topline. Manje se koristi u području električnih baterija. Međutim, u scenarijima s nižim zahtjevima za prostorom i težinom, kao što je skladištenje energije, njegova je prilagodljivost veća i ima dobre izglede za primjenu. Može pružiti pouzdana jamstva za siguran i stabilan rad električnih sustava, a također pruža procesnu podršku za razvojPlastična bakrena električna sabirnica izrađena po narudžbi.